インコネル600丸棒とニッケル合金718丸棒の比較

インコネル600丸棒とニッケル合金718丸棒の比較

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インコネル600丸棒とニッケル合金718丸棒の比較

インコネル 600 丸棒は、一般的な高温腐食環境に適した多用途のニッケル-クロム合金です。-一方、ニッケル合金 718 棒 (インコネル 718) は、低温から高温までインコネル 600 丸棒をはるかに上回る引張強さ/クリープ強さを備えた析出硬化型超合金です。-これらは航空宇宙産業 (タービン エンジン、ロケット) にとって理想的な選択肢となりますが、高価で加工がより困難です。主な違いは、強度 (718) と汎用性/コスト (600) にあります。

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インコネル718丸棒の成分は何ですか?

インコネル 718 丸棒は、ニッケル含有量が最大 55% のニッケル-クロム合金棒です。その組成には、17% のクロム、4.9% のニオブ、少なくとも 6.6% の鉄、アルミニウム、ホウ素、炭素、コバルト、銅、マンガン、リン、鉛、硫黄、シリコンが含まれています。

 

インコネル 600 バーは、ニッケル-クロム-鉄合金（インコネル 600）から熱間圧延または冷間引抜きプロセスを通じて製造された棒-の形状です。これらは、合金の特徴である高温酸化耐性 (約 1150 度まで)、塩化物イオン応力腐食に対する優れた耐性、および優れた機械的特性を備えています。これらは主に、シャフト、バルブ部品、炉部品、耐食性ネジ、実験装置付属品など、極度の高温と腐食性の環境で動作する必要がある重要なコンポーネントの製造と加工に使用されます。{{9}{10}}化学、原子力、熱処理、航空宇宙産業に信頼性の高い原材料を提供しています。被削性は良好ですが、コストは通常​​のステンレス棒に比べて大幅に高くなります。

インコネル 718 バーは、析出硬化ニッケル{{3}ベースの超合金 (インコネル 718) から作られた棒-のプロファイルです。その核心的な価値は、ニオブやモリブデンなどの元素を添加することにあり、これにより、約 700 度までの温度で超高強度と優れた耐クリープ性および耐疲労性を維持できます。{6}}これは、航空エンジンのタービン シャフト、高強度ファスナー、石油掘削ツール、レーシング カーのトランスミッション部品、高性能金型など、極端な応力、高温、複雑な負荷に耐える重要な構造部品の製造と加工用に特別に設計されています。{9}}これは航空宇宙、エネルギー、ハイエンド製造分野におけるトップクラスの原材料であり、-優れた高温機械的特性と優れた耐食性の両方を備えた材料が求められます。-その熱処理と加工技術は複雑で高価です。

インコネル 600 合金棒と 718 合金棒の化学組成 (重量パーセント) の比較

インコネル 600 合金棒と 718 合金棒の機械的特性の比較 (焼きなまし状態)

インコネル 600 およびインコネル 718 棒製品の形状と ASTM 規格

インコネル 600 および 718 合金棒の熱処理プロセス

インコネル 600 および 718 合金棒の溶接性能

主な比較ポイント

強度: 合金 718 は、その析出硬化特性により大幅に優れています。

温度: 718 は、広範囲の極端な温度でより優れたパフォーマンスを発揮します。

コスト/機械加工性: 600 は一般に安価で機械加工が容易です。 718 は硬度が高いため、より高価になり、機械加工がより難しくなります。

用途: 600 は一般的な高温および腐食環境に適しています。- 718 は非常に高い強度が必要な用途に適しています。

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