インコネル600ボルトとインコネル625ボルトの比較
インコネル 600 ボルトと 625 ボルトの主な違いは、強度と耐食性を決定する組成にあります。インコネル 625 はモリブデンとニオブの含有量が多いため高価ですが、その結果、優れた高温強度、優れた耐食性、耐疲労性を備え、航空宇宙や海洋などの環境でより広く使用されています。{4}}一方、インコネル 600 はより経済的であり、熱処理や蒸気タービンなど、高温を必要とするが耐食性がそれほど厳しくない用途に最適です。
グレード 1 とグレード 2 インコネル 625 の違いは何ですか?
グレード 2 インコネル 625 は、溶体化処理された状態で供給されます-。グレード 2 とグレード 1 の主な違いはアニーリング温度です。グレード 1 の最低アニーリング温度は 1600 度 (871 度) ですが、グレード 2 の最低アニーリング温度は 2000 度 (1093 度) です。
インコネル 625 ボルトは、最も耐食性の高いインコネル合金の 1 つであり、さまざまな強熱酸の浸食に耐えることができます。-耐食性はハステロイ C276 ボルトほど高くありませんが、インコネル 625 ボルトは優れた高温耐性を備えています。-インコネル 600 とインコネル 625 ボルトを比較すると、インコネル 600 は最高耐熱性が 2000 度 F (約 1093 度) であるのに対し、インコネル 600 は推奨される高温ニッケル-ベースの合金です。一方、インコネル 625 の最大耐熱性は 1800 度 F (約 983 度) です。
ニッケル600ボルトと625ボルトの化学組成
| プロパティ | インコネル625 | インコネル600 |
|---|---|---|
| 硫黄(S) | 0～0.015 | 0～0.015 |
| カーボン(C) | 0～0.1 | 0～0.15 |
| アルミニウム(Al) | 0～0.4 | - |
| マンガン(Mn) | 0～0.5 | 0～1.0 |
| 鉄(Fe) | 0～5.0 | 6.0～10 |
| モリブデン(Mo) | 8.0～10 | - |
| ニッケル(Ni) | 58～68.9 | 72～80 |
| クロム(Cr) | 20～23 | 14～17 |
| ニオブ(Nb) | 3.2～4.2 | - |
| コバルト(Co) | 0～1.0 | - |
| シリコン（Si） | 0～0.5 | 0～0.5 |
| チタン(Ti) | 0～0.4 | - |
| リン(P) | 0～0.015 | - |
| 銅(Cu) | - | 0～0.5 |
Inco 625 ボルトと 600 ボルトの特性
| 趣味 | 焼きなましインコネル 625 | 溶体化処理625 |
|---|---|---|
| 破断伸び | 33% | 34% |
| ポアソン比 | 0.29 | 0.29 |
| せん断強度 | 600MPa(87×103psi) | 530MPa(77×103psi) |
| 降伏強さ | 450MPa(65×103psi) | 320MPa(47×103psi) |
| 弾性率 | 200GPa（30×10）6psi) | 200GPa（30×10）6psi) |
| 疲労強度 | 320MPa(47×103psi) | 240MPa(34×103psi) |
| せん断弾性率 | 79GPa（11×10）6psi) | 79GPa（11×10）6psi) |
| 引張強度: 究極 (UTS) | 910MPa(130×103psi) | 790MPa(120×103psi) |
| 機械式 | 980 度 (1800 度 F) | 980 度 (1800 度 F) |
| 融解開始 | 1290 度 (2350 度 F) | 1290 度 (2350 度 F) |
| 熱伝導率 | 11 W/m-K (6.4 BTU/h-ft- °F) | 11 W/m-K (6.4 BTU/h-ft- °F) |
| 融解潜熱 | 330 J/g | 330 J/g |
| 溶解完了 | 1350 度 (2460 度 F) | 1350 度 (2460 度 F) |
| 比熱容量 | 440 J/kg-K (0.1 BTU/ポンド- °F) | 440 J/kg-K (0.1 BTU/ポンド- °F) |
| 熱膨張 | 13 µm/m-K | 13 µm/m-K |
| キュリー温度 | -200 度 (-320 度 F) | -200 度 (-320 度 F) |
| モリブデン | 8.0～10 | 8.0～10 |
| 鉄 | 0～5.0 | 0～5.0 |
| マンガン | 0～0.5 | 0～0.5 |
| アルミニウム | 0～0.4 | 0～0.4 |
| 炭素 | 0～0.1 | 0～0.1 |
| 硫黄 | 0～0.015 | 0～0.015 |
| クロム | 20～23 | 20～23 |
| ニオブ | 3.2～4.2 | 3.2～4.2 |
| コバルト | 0～1.0 | 0～1.0 |
| シリコン | 0～0.5 | 0～0.5 |
| チタン | 0～0.4 | 0～0.4 |
| リン | 0～0.015 | 0～0.015 |
| ニッケル | 58～68.9 | 58～68.9 |
比較: インコネル 600 ボルトとインコネル 625 ボルト
| 特徴 | インコネル600ボルト | インコネル 625 ボルト |
|---|---|---|
| 構成 | ニッケル-クロム-鉄合金: 約. 72% Ni、14～17% Cr、6～10% Fe | ニッケル-クロム合金: 約. 58% Ni、20～23% Cr、8～10% Mo、3.15～4.15% Nb |
| 主な強み | 優れた酸化性と高温耐性、優れた加工性- | 優れた高温強度、優れた耐食性（孔食や隙間腐食を含む）、良好な疲労強度 |
| 代表的な用途 | 熱処理、蒸気タービン設備、炉部品、化学処理 | 航空宇宙、化学処理、海洋、海洋、原子力発電所 |
| 料金 | 低コスト | 合金元素が多いためコストが高くなる |
| 被削性 | 機械加工が容易になる | 機械加工がより難しく、特殊な工具が必要で、速度が遅くなります |
| 耐食性 | 酸化や腐食に対する優れた耐性 | 幅広い腐食環境に対する優れた耐性 |
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