ニッケル600とニッケル825の詳細比較
ニッケル 600 は、高温環境で使用される高-ニッケル-クロム合金です。-一方、ニッケル 825 は、モリブデンと銅を添加したニッケル-鉄-クロム合金で、特に酸腐食や応力腐食割れに対して優れた耐食性を示します。 2 つの主な違いは、その組成と使用目的にあります。ニッケル 600 には 72% 以上のニッケルが含まれているのに対し、ニッケル 825 には約 38 ～ 46% のニッケルが含まれており、耐食性を高めるためにモリブデンと銅が添加されています。
インコネル 825 には磁性がありますか?
インコネル 825 は通常、磁性を持ちません。この合金は、全体的な耐食性を向上させ、非磁性の性質を維持するのに役立つモリブデン、銅、チタンを添加したニッケル-鉄-クロム合金です。-
インコネル600
インコネル 600 は、ニッケル含有量が約 72%、クロム含有量が約 14-17% のニッケル-クロム合金です。残りの成分には鉄のほか、マンガンやシリコンなどの微量の他の元素が含まれます。ニッケル含有量が高いため、インコネル 600 は優れた高温耐性と耐酸化性を備え、過酷な熱環境に適しています。
インコロイ825
インコロイ 825 は、ニッケル含有量 38-46%、クロム含有量 19.5 ～ 23.5%、鉄含有量 38 ～ 46% のニッケル-鉄-クロム合金です。また、2.5 ～ 3.5% のモリブデン、1.5 ～ 3.0% の銅、最大 0.4% のチタンも含まれています。これらの元素は、特に還元環境や塩化物が豊富な環境での耐食性を高めます。
化学組成の比較: インコロイ 825 vs インコネル 600
| 要素 | インコロイ 825 (UNS N08825) | インコネル 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| ニッケル(Ni) | 38.0 – 46.0 % | 72.0%以上 |
| クロム(Cr) | 19.5 – 23.5 % | 14.00 – 17.00 % |
| 鉄(Fe) | 22.0%以上 | 6.00 – 10.00 % |
| モリブデン(Mo) | 2.5 – 3.5 % | – |
| 銅(Cu) | 1.5 – 3.0 % | 0.50%以下 |
| マンガン(Mn) | 1.0%以下 | 1.00%以下 |
| シリコン（Si） | 0.5%以下 | 0.50%以下 |
| カーボン(C) | 0.05%以下 | 0.15%以下 |
| 硫黄(S) | 0.03%以下 | 0.015%以下 |
| チタン(Ti) | 0.6 – 1.2 % | 0.30 % 以下 (通常) |
| アルミニウム(Al) | 0.1 – 0.5 % | 0.30 % 以下 (通常) |
| リン(P) | 0.03%以下 | – |
| コバルト(Co) | – | – |
| 窒素(N) | – | – |
| その他の要素 | – | 0.30%以下 |
物理的特性の比較: インコロイ 825 vs インコネル 600
| 財産 | インコロイ 825 (UNS N08825) | インコネル 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| 密度 | 8.14 g/cm3 | 8.47 g/cm3 |
| 溶解範囲 | 1370 ～ 1400 度 | 1354 ～ 1413 度 |
| 熱伝導率(20度) | 11.0 W/m·K | 14.8 W/m·K |
| 比熱容量(20度) | 440J/kg・K | 460J/kg・K |
| 熱膨張係数（20～100度） | 14.0μm/m・度 | 13.3μm/m・度 |
| 弾性率 | 200GPa | 207GPa |
| 電気抵抗率（20度） | 1.10 μΩ·m | 1.03 μΩ·m |
| 透磁率（焼きなまし） | わずかに磁性がある | 微磁性（1.01～1.10μ） |
| 熱拡散率(20度) | 3.1 mm²/秒 | 3.8 mm²/秒 |
| ポアソン比 | 0.29 | 0.29 |
| 比重 | 8.14 | 8.47 |
| 連続使用最高温度（酸化） | ≈ 540 度 (攻撃的なメディアの場合) | ≒1095℃（大気・酸化性雰囲気中） |
| 熱膨張（20～400度） | 14.8μm/m・度 | 14.5μm/m・度 |
| 熱伝導率(500度) | 19.0 W/m·K | 26.8 W/m·K |
| 比熱（100度） | 460J/kg・K | 480J/kg・K |
インコネル 600 とインコロイ 825 – 耐食性
どちらの合金も優れた耐食性で知られていますが、さまざまな環境でも優れた性能を発揮します。インコネル 600 は、炉の部品や熱処理装置でよく見られるような高温酸化性雰囲気において、酸化や腐食に対して優れた耐性を示します。-逆にインコロイ 825 は還元環境や酸性媒体において優れた耐食性を示し、化学処理装置や海水用途に最適です。
インコネル 600 とインコロイ 825 – 用途
インコネル 600 とインコロイ 825 の異なる特性により、さまざまな産業分野での用途が決まります。インコネル 600 は、石油およびガス産業、特に高い耐食性が重要となる高温高圧環境で一般的に使用されています。-原子力発電所や熱交換器や炉の製造にも使用されています。一方、インコロイ 825 合金は、還元酸や塩化物環境に対する耐性が重要な化学処理産業で幅広く応用されています。さらに、インコロイ 825 合金は、海水に対する優れた耐食性により、海水淡水化プラントや海洋環境でも使用されています。
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