EN 1.7035 鋼とニッケル 600 合金
EN 1.7035 鋼とニッケル 600 合金
EN 1.7035 はクロム鋼合金であり、ニッケル 600 はニッケル-クロム-鉄合金です。違いはベースの素材にあります。 EN 1.7035 は汎用構造用鋼-であり、ニッケル 600 は高温-および耐食性-向けに設計された高性能合金であり、化学、航空宇宙、原子力などの分野に適しています。-
インコネル600は錆びますか？
高純度水による腐食に対して優れた耐性を示し、原子炉水系では塩化物応力腐食割れの兆候は検出されませんでした。{0}原子力用途で使用される場合、この合金は厳しい仕様に従って製造され、INCONEL 600 合金と呼ばれます。
EN 1.7035 鋼は、鍛造製品の初期成形用に特別に設計された合金鋼です。. 1.7035 はこの材料の EN 番号で、41Cr4 はその EN 化学組成番号です。 EN 鍛造合金鋼の中でも、EN 1.7035 鋼は暗黙エネルギーが比較的低くなります。さらに、導電性が比較的低く、基本コストが比較的低い。
ニッケル合金 600 は、インコネル 600 というブランド名でも販売されており、高温での耐酸化性で知られるユニークなニッケル-クロム合金です。幅広い用途があり、低温から最大 2000 度 F (1093 度) までの高温用途に適しています。-
化学組成の比較: EN 1.7035 スチール vs ニッケル 600
| 要素 | EN 1.7035 (34CrMo4 / 4135) スチール | ニッケル 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| 鉄(Fe) | 残高 (95% 以上) | 6.00 – 10.00 % |
| ニッケル(Ni) | 0.40%以下 | 72.0%以上 |
| クロム(Cr) | 0.90 – 1.20 % | 14.00 – 17.00 % |
| モリブデン(Mo) | 0.15 – 0.30 % | – |
| マンガン(Mn) | 0.60 – 0.90 % | 1.00%以下 |
| シリコン（Si） | 0.15 – 0.40 % | 0.50%以下 |
| カーボン(C) | 0.32 – 0.40 % | 0.15%以下 |
| 硫黄(S) | 0.035%以下 | 0.015%以下 |
| リン(P) | 0.035%以下 | – |
| 銅(Cu) | 0.40%以下 | 0.50%以下 |
| アルミニウム(Al) | – | 0.30%以下 |
| チタン(Ti) | – | 0.30%以下 |
| バナジウム(V) | – | – |
| コバルト(Co) | – | – |
| その他の要素 | – | 0.30%以下 |
物理的特性の比較: EN 1.7035 スチール vs ニッケル 600
| 財産 | EN 1.7035 (34CrMo4 / 4135) スチール | ニッケル 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| 密度 | 7.85 g/cm3 | 8.47 g/cm3 |
| 溶解範囲 | 1420 ～ 1460 度 | 1354 ～ 1413 度 |
| 熱伝導率(20度) | 43 W/m·K | 14.8 W/m·K |
| 比熱容量(20度) | 470J/kg・K | 460J/kg・K |
| 熱膨張係数（20～100度） | 11.2μm/m・度 | 13.3μm/m・度 |
| 弾性率 | 210GPa | 207GPa |
| 電気抵抗率（20度） | 0.25 μΩ·m | 1.03 μΩ·m |
| 透磁率 | 強磁性体 | 微磁性（1.01～1.10μ） |
| ポアソン比 | 0.29 | 0.29 |
| 硬度（焼きなまし/焼きならし） | 180～220HB | 65–90 HRB |
| 最高使用温度(連続) | ≈ 450 度 | ≈ 1095 度 |
| 熱拡散率(20度) | 11.7 mm²/秒 | 3.8 mm²/秒 |
| 熱膨張（20～400度） | 12.5μm/m・度 | 14.5μm/m・度 |
| 比重 | 7.85 | 8.47 |
耐食性の比較: EN 1.7035 スチール vs ニッケル 600
| 腐食の種類 / 環境 | EN 1.7035 (34CrMo4) スチール | ニッケル 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| 大気腐食 | 適度;湿気の多い環境や工業環境ではコーティング保護が必要 | 素晴らしい;コーティングなしでも高い耐久性 |
| 淡水・中性水 | 公平;保護されていない場合は錆びる可能性があります | 素晴らしい;純水システムでの腐食なし |
| 海水・塩化物環境 | 貧しい;激しい孔食と隙間腐食 | 素晴らしい;塩化物応力腐食割れに強い |
| 酸性環境 | ||
| • 硫酸 | 悪い（速攻） | 良好 (希釈、エアレーション) |
| • 塩酸 | とても貧しい | 良好 (希釈、エアレーション) |
| • 硝酸 | 悪い～まあまあ（低濃度のみ） | 優れた (すべての濃度) |
| • 有機酸 | まあまあ（低濃度） | 素晴らしい |
| アルカリ環境 | 希アルカリに適しています。濃熱アルカリ中での応力腐食 | 優れた（ホット濃縮を含むすべての濃度） |
| 高温酸化- | 570 度を超えると緩やかなスケールを形成します。継続的な高温使用には適していません- | 1095 度まで優れています。保護酸化層を形成する |
| 耐浸炭性 | 貧しい | 良い |
| 耐硫化性 | 貧しい | 良い |
| 塩化物応力腐食割れ（SCC） | 感受性の高い | 高い耐性 |
| 粒界腐食 | 適切に熱処理されていない場合、溶接部で発生する可能性があります | 焼きなまし状態でも耐性があります。低炭素グレードも利用可能 |
| ガルバニック腐食 | ニッケル合金に陽極処理。結合すると腐食が早くなる | 陰極;接触すると鋼の腐食が促進される可能性があります |
| 土壌腐食 | 土壌組成に応じて中程度から劣悪 | 素晴らしい |
| 比耐薬品性 | ||
| • アンモニア | 公平 | 素晴らしい |
| • 苛性ソーダ | 良い（冷たい、薄め） | 優れた (すべての条件) |
| • 硫化水素 | 貧しい | 良い |
| 必要な一般的な保護措置 | 塗装、亜鉛めっき、メッキ、または陰極防食 | 通常は追加の保護なしで使用されます |
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