Dec 04, 2025 伝言を残す

EN 1.7230 スチール対ニッケル 600

 
EN 1.7230 スチール対ニッケル 600
 

グニー・スティール

 

EN 1.7230 スチール対ニッケル 600

EN 1.7230 鋼はクロム-モリブデン合金鋼であり、ニッケル 600 (インコネル 600 としても知られる) はニッケル-クロム合金です。 2 つの主な違いは、その組成と用途にあります。1.7230 鋼は堅牢で耐久性のある汎用合金です。一方、ニッケル 600 は、ニッケル ベースの組成により、高温および腐食性の高い環境で非常に優れた性能を発揮します。-

EN 17230 Steel Vs Nickel 600

グニー・スティール

 

ニッケル600とは何ですか?

ニッケル 600 合金は、インコネル 600 ブランドとしても販売されており、高温での耐酸化性で有名なユニークなニッケル-クロム合金です。低温用途から 2000 度 (1093 度) までの高温用途まで、幅広い用途があります。-

Nickel 600

EN 1.7230 鋼は、優れた機械的特性と熱処理特性を備えた炭素鋼です。その化学組成と機械的特性により、建築装飾部品や鉄道車両などのさまざまな産業用途に適しています。この鋼は冷間加工後の強度が高くなりますが、延性は他の鋼種に比べてわずかに低くなります。主な用途としては、ボルトやナットなどの構造部品の製造が挙げられます。

 

ニッケル 600 (インコネル 600) はニッケル-クロム-鉄-ベースの固溶体強化合金で、主成分にはニッケル (72% 以上)、クロム (14-17%)、鉄 (6-10%) が含まれます。この合金は、高温酸化と腐食に対する優れた耐性を備えており、1200 度までの環境で緻密な酸化膜を形成し、塩化物イオン、硝酸、アルカリ溶液からの腐食に耐えます。ニッケル 600 は、原子炉、航空宇宙エンジン部品、石油化学装置、熱処理炉などの高温腐食環境で広く使用されています。その物理的特性には、密度 8.43 g/cm3、融点 1370 ~ 1430 度、降伏強度 240 MPa、引張強度 550 MPa が含まれており、1100 度未満の低荷重に耐える耐酸化部品の製造に適しています。

 

化学組成の比較: EN 1.7230 スチール vs ニッケル 600

要素 EN 1.7230 (30CrNiMo8) 鋼 ニッケル 600 (UNS N06600)
鉄(Fe) 残高 (90% 以上) 6.0 – 10.0 %
ニッケル(Ni) 1.8 – 2.2 % 72.0%以上
クロム(Cr) 1.8 – 2.2 % 14.0 – 17.0 %
モリブデン(Mo) 0.30 – 0.50 %
マンガン(Mn) 0.30 – 0.60 % 1.0%以下
シリコン(Si) 0.15 – 0.40 % 0.50%以下
カーボン(C) 0.26 – 0.34 % 0.15%以下
硫黄(S) 0.035%以下 0.015%以下
リン(P) 0.035%以下
銅(Cu) 0.30%以下 0.50%以下
アルミニウム(Al) 0.30 % 以下 (通常)
チタン(Ti) 0.30 % 以下 (通常)
バナジウム(V)
コバルト(Co)
その他の要素 0.30%以下

 

物理的特性の比較: EN 1.7230 スチール vs ニッケル 600

財産 EN 1.7230 (30CrNiMo8) 鋼 ニッケル 600 (UNS N06600)
密度 7.85 g/cm3 8.47 g/cm3
溶解範囲 1420 ~ 1460 度 1354 ~ 1413 度
熱伝導率(20度) 42 W/m·K 14.8 W/m·K
比熱容量(20度) 470J/kg・K 460J/kg・K
熱膨張係数(20~100度) 11.0μm/m・度 13.3μm/m・度
弾性率 210GPa 207GPa
電気抵抗率(20度) 0.25 μΩ·m 1.03 μΩ·m
透磁率 強磁性体 微磁性(1.01~1.10μ)
ポアソン比 0.29 0.29
硬さ(焼きなまし/焼きならし) 180~220HB 65–90 HRB
最高使用温度(連続) ≈ 450 度 ≈ 1095 度
熱拡散率(20度) 11.4 mm²/秒 3.8 mm²/秒
熱膨張(20~400度) 12.5μm/m・度 14.5μm/m・度
比重 7.85 8.47
熱伝導率(500度) 38 W/m·K 26.8 W/m·K
比熱(100度) 490J/kg・K 480J/kg・K

 

利点の比較: EN 1.7230 スチール vs ニッケル 600

アドバンテージ EN 1.7230 (30CrNiMo8) 鋼 ニッケル 600 (UNS N06600)
料金 材料費と加工費の削減 高コスト、高級合金
被削性 焼きなましまたは焼き戻し状態での良好な機械加工性 機械加工が難しく、加工硬化が早い
溶接性 適切な溶接前-および溶接後の熱処理による良好な溶接性- 溶接後の熱処理を必要としない優れた溶接性-
高温-強度 ~450 度までは良好な強度を示しますが、それを超えると急速に強度が低下します ~1095度までの優れた強度保持
耐食性 適度;腐食環境ではコーティングが必要 幅広い腐食性媒体 (酸、アルカリ、塩化物) に対して優れています。
耐酸化性 限定;連続的な高温酸化サービスには適していません- ~1095度までの優れた耐酸化性
耐疲労性 構造用途における優れた疲労強度 優れた耐疲労性、耐熱疲労性
硬度と耐摩耗性 高硬度まで熱処理可能 (最大 ~50 HRC) 中程度の硬度 (65 ~ 90 HRB)、激しい摩耗には理想的ではありません
衝撃靱性 焼入れ焼戻し状態で良好な靭性を有する 極低温から高温まで優れた靭性
成形性 焼鈍状態での良好な成形性 成形性は良いが加工硬化が早い
熱伝導率 高い (42 W/m・K)、熱伝達用途に適しています 低(14.8W/m・K)で断熱部材に最適
磁気特性 強磁性、磁気用途に適しています わずかに磁性があるため、敏感な磁気環境には適していません
耐クリープ性 400度以上に制限 ~870度までの優れた耐クリープ性
アプリケーションの柔軟性 歯車、シャフト、ボルト、一般機械などに幅広く使用されています。 極限環境に特化: 炉、化学反応器、航空宇宙、原子力
重量の考慮事項 低密度 (7.85 g/cm3) のため、重量に敏感な設計- より高い密度(8.47 g/cm3)ですが、高温での使用に有利な強度対重量比--
在庫状況とリードタイム さまざまな形式とサイズで簡単に入手可能 特殊な生産のため納期が長くなる場合があります

 

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