重要な選択
インコネル 625 とインコネル 718 のどちらを選択するかは、要求の厳しい業界のエンジニアにとって大きな課題です。これらは両方とも最高級のニッケル基超合金ですが、一方をもう一方と単純に交換することはできません。正しい選択をするには、それらの主な違いを理解する必要があります。
主要な違いは単純です。インコネル 625 は腐食と戦うのに最適で、作業が簡単です。一方、インコネル 718 は、約 700 度 (1300 度 F) までの高温で、はるかに優れた強度と硬度を実現します。
この重要な違いにより、各素材がどこに使用されるかが決まります。 625 は海洋および化学処理装置にあります. 718は、主に大きな応力に耐えなければならない航空宇宙部品に使用されています。このガイドは、事実に基づいてこれらの資料を比較するのに役立ちます。インコネル 625 と 718 のどちらを選ぶかを決めるときは、最大の問題が過酷な環境なのか機械的圧力なのかを考えてください。
| 財産 | インコネル625 | インコネル718 |
|---|---|---|
| 主な強み | 優れた耐食性 | 優れた機械的強度と硬度 |
| 強化の仕組み | 固溶硬化 | 析出硬化（時効硬化可能） |
| 主要な合金元素 | 高MoおよびNb | 高 Fe、Nb、Ti および Al |
| 引張強さ（焼きなまし） | ~880 MPa / 128 ksi | ~1035 MPa / 150 ksi |
| 降伏強さ（焼きなまし） | ~460 MPa / 67 ksi | ~725 MPa / 105 ksi |
| 耐力（老化） | 該当なし（時効硬化不可） | ~1140 MPa / 165 ksi |
| 最高使用温度 | ~980 度 / 1800 度 F (低応力) | ~700 度 / 1300 度 F (高ストレス) |
| 溶接性 | 素晴らしい | 良い（別途手続きが必要） |
パフォーマンスの詳細
化学組成
これらの合金の性能は、異なる化学組成によって決まります。各要素は、材料がどのように機能するかにおいて特定の役割を果たします。
インコネル 625 は、高ニッケル-クロム (Ni-Cr) ベースにモリブデン (Mo) とニオブ (Nb) が添加されています。これらの元素はニッケル-のマトリックスに混合され、材料の強度が増し、耐腐食性がさらに高まります。
インコネル 718 も Ni-Cr ベースですが、より多くの鉄 (Fe) を含んでいます。大きな違いは、ニオブ（Nb）に加えて、チタン（Ti）とアルミニウム（Al）も含まれていることです。熱処理中に、これらの元素は小さな硬化粒子を形成します。詳細については、これらの詳細な化学組成を確認してください。
機械的強度
インコネル 625 と 718 の最大の違いは、その強度です。これは強化方法から来ています。
熱処理すると、インコネル 718 はインコネル 625 よりもはるかに強く、硬くなります。室温から約 650 ～ 700 度（1200 ～ 1300 度 F）まで強度が維持されます。-
この強度は、熱処理中に材料の内部に形成される小さくて硬い粒子によってもたらされます。これらの粒子は金属内の動きを妨げ、圧力下での曲げや破損に対する耐性を高めます。
インコネル 625 は強度が異なるため、通常の温度範囲では 718 ほど強度がありません。しかし、625 は 700 度以上でも強度を維持します。このような高温では、強度よりも耐食性が重要な場合によく使用されます。
耐食性
ここがインコネル 625 の真価を発揮するところです。その化学的性質は、過酷な環境に耐えられるように特別に設計されています。
インコネル 625 には多量のクロムとモリブデンが含まれており、さまざまなタイプの腐食に対して優れた保護を提供します。一般的な腐食と、特に海水などの塩分の多い環境における孔食などの集中的な腐食の両方に耐性があります。酸性条件下でも非常によく機能します。
インコネル 718 は優れた耐食性を備えていますが、625 には及びません。また、718 を最大の強度を得るために熱処理すると、特定の環境では亀裂が発生しやすくなる可能性があります。-このため、腐食性能に関する最近の研究で示されているように、化学的攻撃が主な懸念事項である場合には、625 がより安全な選択となります。
アプリケーションシナリオ
いつ使用するか 625
腐食環境との戦いが主な関心事である場合、特に高温や複雑な製造と組み合わせた場合には、インコネル 625 を選択してください。
海洋工学: 塩水腐食に対する耐性があるため、海水システム、プロペラブレード、水中コネクタに最適です。
化学・石油化学処理：酸性・腐食性物質を扱う反応容器、パイプ、バルブなどに使用されます。
航空宇宙用排気およびダクト システム: 優れた加工性と高温酸化に対する耐性により、強度よりも耐環境性が重要視されるエンジンの排気部品、ベローズ、熱交換器のケーシングに最適です。{0}
いつ使用するか 718
最大 700 度（1300 度 F）の温度で可能な限り最高の機械的性能-強度、硬度、変形に対する耐性{2}}が必要な場合は、インコネル 718 を選択してください。
航空宇宙およびガスタービン: これが主な用途です。これは、ジェット エンジンのタービン ディスク、ブレード、シャフト、コンプレッサー部品など、高応力の重要な部品に使用されています。-
石油およびガス産業: 強度が高いため、強度が重要となる酸性ガス環境で使用されるダウンホール ツール、坑口部品、高圧ファスナーに最適です。{0}
原子力用途: 極端な条件下で高強度と良好な耐食性が必要とされる原子炉の構造部品や計装に使用されます。
インコネル 625 とインコネル 718 のどちらを選択するかは、耐食性と機械的強度のどちらを選択するかによって決まります。
選択を容易にするために、コンポーネントが直面する主な課題について考えてください。
| もしあなたの優先事項が… | より良い選択は... | なぜなら... |
|---|---|---|
| 耐食性 | インコネル625 | Cr と Mo の含有量が高いため、さまざまな腐食性媒体に対して優れた保護を提供します。 |
| 加工性と溶接性 | インコネル625 | 溶接や製造がはるかに容易になり、製造の複雑さとコストが削減されます。 |
| 機械的強度と硬度 | インコネル718 | 時効硬化可能な性質により、最大 700 度（1300 度 F）までの強度が大幅に向上します。{0} |
| 高負荷のアプリケーション- | インコネル718 | 使用温度内で極端な機械的負荷がかかっても変形やクリープに耐えるように設計されています。 |
私たちの工場
当社のニッケル-ベースの合金製品は、最新の精密製造基盤から生まれています。この工場には完全に自動化された真空誘導溶解 (VIM)、エレクトロスラグ再溶解 (ESR)、および多方向鍛造油圧ユニットが装備されており、溶解から成形までのすべてのステップが航空宇宙グレードの基準を満たしていることが保証されています。-デジタルプロセス制御システムを通じて、組成の純度、粒子サイズ、機械的特性の正確な制御を実現します。製品の各バッチには追跡可能な溶融レポートと第三者認証（DNV-GL、ABS、航空宇宙規格など）が添付されており、性能データの信頼性と信頼性が保証されています。
梱包と発送
当社は保護梱包に関して最高の業界標準を採用しています。すべてのロッド/プレートは防錆処理が施され、防水フィルムと木箱で補強されています。{0}精密コンポーネントはカスタムフォームディバイダーと真空シールで梱包されます。当社独自の物流調整システムにより、標準仕様品はご注文確認・技術詳細決定後、7～15営業日以内に準備・発送することをお約束いたします。
