ニッケル基合金718（インコネル718）の特性のご紹介
ニッケル基合金 718 の主な特徴:
インコネル 718 は、塩素および硫黄ベースの応力腐食割れに対して非常に耐性があります。
高温や水による腐食に強い
高い機械的強度
優れた溶接性能
インコネル 718 工業用語: UNS N07718、Nicrofer 5219、Alvac 718、Haynes 718、Altemp 718、ニッケル 718、IN718、AFNOR NC 19 Fe Nb、AWS 013
インコネル 718 は、優れた高温耐食性を備えた析出硬化ニッケル基超合金です。 航空宇宙製造業界で一般的に使用されているインコネル 718 は、最高 704oC/1300oF の高温でも優れた機械的強度と延性を備えています。 本質的には非磁性です。
ニッケル基超合金 718 は、スペース ジェット エンジンや陸上のガス タービン用途において、酸化やその他の種類の腐食に対して優れた耐性を備えています。 これは、クリープおよび応力腐食割れ (982oC または 1800oF まで) に対する優れた耐性が必要な用途に最適な材料です。 合金 718 は、硫化物、塩化物、二酸化炭素、その他の過酷な環境における孔食や隙間腐食に対して完全な保護を提供します。
インコネル 718 合金は、インコネル 718 ワイヤー、インコネル 718 ロッド、およびインコネル 718 プレートの形で一般的に使用されます。
インコネル 718 アプリケーション:
航空宇宙工学、ロケット エンジン、逆推力装置、船舶、化学処理装置、圧力容器、汚染防止システムおよび原子力発電反応、極低温貯蔵容器、高力ボルトおよび熱間押出ツール、タービン エンジン、締結具、燃料および排気システム。
インコネルグレードは、ターボチャージャーのローターやシール、水中電動ポンプのモーターシャフト、蒸気発生器、熱交換器のチューブ、銃器のサイレンサー爆発パネルや航空機のブラックボックスレコーダーなど、過酷な環境で使用される部品の製造での使用に適しています。等
インコネル 718 ハンドル:
インコネル 718 は、-423oF または -253oC までの極低温でも良好な衝撃特性を備えています。 硬化や亀裂を生じることなく簡単に溶接できます。 加工が容易で、時効硬化も可能です。 合金 718 は溶体化焼きなまし状態で溶接されますが、時効と冷間加工、または冷間加工と時効を行うことができます。
インコネル 718 は、熱処理中に老化して硬化します。 広い温度範囲にわたってオーステナイト粒組織を持ちます。 この合金を熱処理する際には、短期または長期の高温機械的特性を強化するために、さまざまな溶体化処理と時効処理が使用されます。
インコネル 718 処理:
インコネル 718 の成形と機械加工は、加工硬化が速いため、従来の方法が複雑になります。 最初の機械加工の後、加工硬化により、その後の機械加工中に材料または工具が変形する可能性があります。 したがって、合金 718 は、鋭利で軽度の切削が可能な硬い工具で機械加工され、必要なパス数が削減されます。 最終的に、時効硬化後に最終ステップのみを実行するだけで、溶液の形で材料を処理する方法が提供されます。 基板の切断は通常ウォータージェットを使用して行われます。 選択的レーザー溶解プロセスは、718 合金部品を製造するもう 1 つの一般的な方法です。
