ソケットウェルドフランジ

SWフランジと簡略化されたソケットウェルドフランジは、フランジの穴に凹み（肩のような部分）があり、この肩がフランジに挿入されるパイプの深さを設定するためのガイドになります。当初は高圧小径配管システム用に設計されたソケット溶接フランジです。

stainless flange

利用可能な素材:

標準：
炭素鋼 ASTM A105、ASTM A350 LF1/2、ASTM A181
合金鋼 ASTM A182 F5、F9、F11、F22、F91
ステンレス鋼 ASTM A182 F304/L、F316/L
外径:1/2インチ～24インチ、最大2500#
特製:24インチ～60インチ、最大900#
壁の厚さ：スケジュール 40 ～ 160
圧力定格:クラス150～クラス2500
顔のタイプ:RF、RTJ

使い方

パイプの端をソケット溶接フランジに挿入し、パイプの底部が肩の領域に接触するまで、挿入したパイプを 1.6 mm (1/16 インチ) 引き戻してから隅肉溶接を行います。ポイントは、フランジとパイプまたは継手の間に拡張ギャップ (隅肉溶接 1 つ) を作成することです。

ソケット溶接フランジはどのようにして生成されるのか

ソケット溶接フランジは、加熱プロセスの熱応力によって引き起こされる亀裂欠陥を回避するため、最初はステンレス鋼の過熱器に使用され、数年の開発を経て、あらゆる種類の材料の標準用途になりました。

利点

漏れの危険性を最小限に抑えるために、ねじ付きフランジを差し込み溶接フランジに置き換えることもできます。

溶接前に面取りする必要はありません。

パイプの外側で溶接作業ができるため、パイプの穴を貫通しません。

内部溶接作業が特に難しい用途に推奨します。このソックス溶接構造により、内部ポケットを排除し、溶接熱による反りや溶接スパッタによるフランジ面の損傷を回避します。フランジの滑りと同じ内圧となり、疲労寿命が向上します。

短所:

ソケット溶接フランジは、パイプと肩の間の拡大隙間が1/16インチになるように溶接する必要があるため、溶接工に高いスキルが必要です。

膨張ギャップは亀裂欠陥の可能性を生み出し、特にステンレス鋼管などの耐食性パイプの場合、パイプとフランジの間の亀裂は腐食の問題を引き起こします。そのため、SW フランジは腐食環境や放射性環境に適合しません。接合部に固形物が蓄積すると、操作上やメンテナンス上の問題が発生する可能性があります。そのため、パイプの外側から内側まで完全に溶接する溶接がより頻繁に使用され、接続の強度と耐腐食性が向上します。