調達時インコネル 713C (UNS N07713)タービン インペラや航空宇宙ブレード用の合金の場合、利益率は 2 つの要素、つまり鋳造歩留まりと調達コストによって決まります。Tier1メーカーとして-当社は高温合金の提供に重点を置いていますVIM-713Cで溶けました厳しい基準を満たすマスターアロイバーAMS 5391規格-当社の工場からお客様の鋳造工場に直接発送されます。
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高温-AMS 5391 インコネル 713C: 工場直販合金棒

高温-AMS 5391 インコネル 713C: 工場直販合金棒
インコネル 713C (UNS N07713) は、主に AMS 5391 精密鋳造仕様に従って定義された析出{2}}硬化ニッケル-クロム-ベースの鋳造超合金です。最高 1800 度 (982 度) の温度での優れたクリープ破断強度と構造安定性が高く評価されています。
インコネル 718 と 713C の違いは何ですか?
インコネル 713C は、析出{1}}硬化ニッケル-クロム合金です。インコネル 718 は、時効硬化性ニッケル-クロム合金です。{6}インコネル 713C は、インコネル 718 と比較して、高温で優れた機械的特性を備えています。また、インコネル 713C は、インコネル 718 よりも優れた耐食性を備えています。

1. AMS 5391 インコネル 713C 合金棒の技術仕様
| 要素 | 要件 (%) | 当社の工場標準 |
| ニッケル(Ni) | バランス | MTC 3.1 認定 |
| クロム(Cr) | 12.0 - 14.0 | 耐酸化性を最適化 |
| アルミニウム(Al) | 5.5 - 6.5 | 正確な ′ ′ 降水量 |
| モリブデン(Mo) | 4.0 - 5.0 | 優れた機械的強度 |
| ガス(O、N) | - | 超低-(<10 ppm) |
2. AMS 5391 インコネル 713C 合金棒の化学組成 (wt%)
| 要素 | コンテンツ (%) | AMS 5391 要件 | 関数 |
|---|---|---|---|
| ニッケル(Ni) | バランス (~70-75) | バランス | マトリックス要素;高温安定性- |
| クロム(Cr) | 11.0 – 14.0 | 11.0 – 14.0 | 耐酸化性 |
| アルミニウム(Al) | 5.5 – 6.5 | 5.5 – 6.5 | プライマリー』元 |
| モリブデン(Mo) | 3.5 – 5.0 | 3.5 – 5.0 | ソリッド ソリューションの強化。-耐クリープ性 |
| ニオブ(Nb) | 1.5 – 2.5 | 1.5 – 2.5 | 追加強化 |
| チタン(Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.4 – 1.0 | 「強化」 |
| 鉄(Fe) | 2.0以下 | 2.0以下 | 残留要素 |
| コバルト(Co) | 1.0以下 | 1.0以下 | 残留要素 |
| カーボン(C) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | 超硬フォーマー;粒界強度 |
| ホウ素(B) | 0.005 – 0.015 | 0.005 – 0.015 | 粒界強化剤 |
| ジルコニウム(Zr) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | 粒界強化剤 |
| マンガン(Mn) | 0.20以下 | 0.20以下 | 脱酸素剤 |
| シリコン(Si) | 0.50以下 | 0.50以下 | 脱酸素剤 |
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3. AMS 5391 インコネル 713C 合金棒: 室温の機械的特性
| 財産 | AMS 5391 要件 | 代表値 | 試験規格 |
|---|---|---|---|
| 引張強さ、極限 | 830MPa以上(120 ksi) | 830~950MPa | ASTM E8 / ASTM E21 |
| 引張強さ、降伏点 (0.2% オフセット) | 650MPa以上(94ksi) | 650~760MPa | ASTM E8 / ASTM E21 |
| 破断伸び | 2%以上 | 2 – 5% | ASTM E8 / ASTM E21 |
| 面積の削減 | - | 2 – 5% | ASTM E8 |
| 硬度(ロックウェルC) | 報告値 | 35 – 40 HRC | ASTM E18 |
| 弾性率 | - | ~205GPa | ASTM E111 |
| 密度 | - | 7.91 g/cm3 | - |
4. AMS 5391 インコネル 713C 合金棒の応力破壊特性
| 温度 | ストレス | 最小破断寿命 | 代表値 |
|---|---|---|---|
| 800 度 (1472 度 F) | 250 MPa (36 ksi) | 100時間以上 | ~100時間 |
| 870 度 (1600 度 F) | 140 MPa (20 ksi) | 100時間以上 | ~100時間 |
| 950 度 (1742 度 F) | 100MPa (14.5ksi) | 100時間以上 | ~100時間 |
5. AMS 5391 インコネル 713C 合金バーの一般的に使用される寸法
| 直径(mm) | 直径 (インチ) | 最大長さ (mm) | 長さの許容差 | 直径許容差 | 代表的な用途 |
|---|---|---|---|---|---|
| 10 – 20 | 0.375 – 0.750 | 150 | ±0.5mm | ±0.2mm | 小型鋳物、試験片 |
| 20 – 40 | 0.750 – 1.500 | 250 | ±0.8mm | ±0.3mm | 中型鋳物 |
| 40 – 60 | 1.500 – 2.250 | 300 | ±1.0mm | ±0.4mm | 大型の鋳物 |
| 60 – 80 | 2.250 – 3.000 | 300 | ±1.2mm | ±0.5mm | 大型鋳物 |
| 80 – 100 | 3.000 – 4.000 | 300 | ±1.5mm | ±0.5mm | 大型鋳物 |
寸法許容差
| パラメータ | グレード/値 |
|---|---|
| 寸法許容差等級 | CT7 – CT9 (ISO 8062) |
| 表面粗さ(鋳造のまま) | Ra 3.2 – 6.3 μm |
| 表面粗さ(加工後) | Ra 0.8 – 1.6 μm |
プロジェクトの寸法に合わせてインコネル 713C 製品をカスタマイズするには、お問い合わせください。
6. AMS 5391 インコネル 713C 合金ロッドの製造プロセス
| 装置 | 目的 |
|---|---|
| 真空誘導溶解(VIM) | マスターアロイの溶解 |
| 真空鋳造炉 | インベストメント鋳造注湯 |
| 真空熱処理炉 | 溶液+熟成処理 |
| CNC旋盤・センタレス研削盤 | 鋳物の精密仕上げ |




7. AMS 5391 インコネル 713C 合金棒の試験方法
| 検査方法 | テスト項目 |
|---|---|
| 発光分光分析装置 (OES) | 化学組成 |
| 万能試験機(UTM) | 引張、降伏、伸び |
| ロックウェル硬度計 | 硬度(HRC) |
| 蛍光浸透探傷検査 (FPI) | 表面の亀裂、気孔 |
| 放射線検査 (RT) | 内部気孔率、空隙 |
| 金属顕微鏡 | 粒径、微細構造 |




8. AMS 5391 インコネル 713C バーの一般的な用途
航空宇宙と防衛:航空機エンジンや軍用ドローンのタービンブレード、ガイドベーン、複雑な翼形。
自動車:高性能ターボチャージャー コンポーネント。-
産業用:海洋および産業用ガスタービン用途。




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✅️グローバル物流ネットワーク:当社は 60 か国以上に発送し、陸揚げコストを最小限に抑える最適化された海上および航空輸送ソリューションを提供します。
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全てニッケル基合金製品は次の方法で梱包されます。
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よくある質問
Q1.インコネル713Cは主に何に使用されますか?
A:主に使用されるのは、航空宇宙用タービン、産業用ガスタービン、自動車用ターボチャージャーホイール高い強度と耐酸化性が要求される場所。
Q2.インコネル 713C の最高使用温度は何度ですか?
A:までのアプリケーションに推奨されます950度。これを超えると、738LC や 939 などの合金が推奨されます。
Q3.インコネル 713C は溶接可能ですか?
A:いいえ、この合金は溶接不可インベストメント鋳造によって加工されます。
Q4.インコネル 713C とインコネル 738LC はどう違うのですか?
A:インコネル 713C は優れた強度とコストの利点を備えていますが、738LC は優れた耐酸化性と耐クリープ性を提供します1000度を超える用途向け。
Q5. Gnee Alloy は、インコネル 713C 材料で作られたカスタム鋳物を提供できますか?
A:はい、供給しますOEM標準鋳造タービン部品とターボチャージャーホイールインコネル713Cから製造されています。






