インコネル 751 (インコネル 751) は、高温、高強度のニッケル基合金です。
インコネル 751 超合金は、優れた耐酸化性、耐食性、高温強度により、高温、高圧、腐食環境での作業が必要なエンジニアリング分野で広く使用されています。
インコネル 751 合金の応用分野:
ガスタービンエンジン部品: インコネル 751 合金は、ガスノズル、タービンブレード、ブレードリングなどのガスタービンエンジンの高温部品を製造するために航空宇宙産業で一般的に使用されています。 優れた強度と高温での耐酸化性により、高温高圧の作業環境に耐えることができます。
石油およびガス産業: インコネル 751 合金は、石油およびガス抽出分野で広く使用されています。 坑井ライナーやパイプコネクタなどの耐食性油井ツールの製造に使用されます。 その耐食性は、酸性および高温環境における腐食に耐えることができます。
化学産業: インコネル 751 合金は化学産業でも重要な用途に使用されています。 高温、高圧、腐食性媒体による腐食に耐えられる耐食性反応器、熱交換器、配管システムの製造に使用できます。
原子力産業: インコネル 751 合金も原子力産業で一般的に使用されています。 燃料要素や原子炉圧力容器の部品などの原子炉の部品や、核廃棄物処理装置を製造できます。
インコネル 751 合金は、特定の工学ニーズに合わせて機械的および物理的特性を向上させるために熱処理されています。 熱処理プロセスには加熱と冷却が含まれ、通常は次の手順が使用されます。
1. 溶体化処理: インコネル 751 合金は、通常 1000 度から 1100 度の範囲の溶体化温度まで加熱され、合金内の元素が均一に溶解するように一定時間維持されます。 次に、再結晶化と結晶粒の成長を防ぐために急速冷却が行われます。
2. 析出硬化処理: 固溶体処理後、インコネル 751 合金は約 650 度から 760 度の間の低温に再度加熱され、一定時間維持されて硬い析出物の形成が促進されます。 これらの析出物は合金の硬度と強度を高めることができます。
3. 冷却および熱処理後の焼きなまし：硬化処理後、適切な冷却および熱処理による焼きなましにより、残留応力を除去し、合金の靱性および耐クリープ性を向上させることができます。
