インコネル686ニッケル合金物性組成 技術規格

インコネル686ニッケル合金物性組成 技術規格

インコネル 686 には次の特徴があります。

1. 還元、酸化、窒化媒体に対して優れた耐食性を持っています。

2. 室温および高温での応力腐食割れに対する良好な耐性

3. 乾燥塩素、塩化水素ガスに対する優れた耐食性

4. ゼロ、室温、高温で優れた機械的特性を持っています。

5. 優れたクリープ破断強度を備えており、700 以上での使用を推奨します。

インコネル 686 の金属組織。

インコネル 686 は面心立方格子構造を持っています。

インコネル 686 の耐食性。

合金 686 は、さまざまな腐食性媒体に対する耐食性を備えています。 クロムは、酸化条件下でニッケル 99.2 (合金 200) やニッケル 99.2 (合金 201、低炭素) よりも優れた耐食性を合金に与えます。 同時に、ニッケル含有量が高いため、還元条件およびアルカリ溶液中で合金に優れた耐食性が与えられ、塩化第二鉄の応力腐食割れを効果的に防止できます。 アロイ 686 は、酢酸、酢酸、ギ酸、ステアリン酸などの有機酸に対して良好な耐食性を示し、無機酸に対して中程度の耐食性を示します。 原子炉の単サイクルおよび二重サイクルで使用される高純度水に対して優れた耐食性を示します。 686 の優れた性能は、乾燥塩素および塩化水素の腐食に耐性があり、使用温度が 650 ℃に達することです。高温で焼きなましおよび溶体化処理された合金は、空気中で優れた耐酸化性と高い強度を備えています。 この合金は、アンモニアガス、窒化および浸炭雰囲気にも耐性があります。 ただし、酸化還元条件が変わると、合金は一部の酸化媒体 (緑色の死んだ液体など) によって腐食されます。

インコネル 686 プロセスのパフォーマンスと要件:

熱処理

1. 熱加工温度は1200度〜900度で、冷却方法は水冷または急速空冷です。

最高の耐食性と最適な結晶構造を得るには、熱処理後に熱処理を行う必要があります。

3. 原料を直接加熱炉に投入できます。

冷間加工

1. 冷間加工材料は、焼きなましまたは溶体化熱処理する必要があります。 686合金の加工硬化率はオーステナイト系ステンレス鋼の加工硬化率に近く、同様の加工設備が使用できます。

2. 冷間加工中に中間焼鈍を行ってください。

3. 冷間加工能力が 5% を超える場合、ワークピースは溶体化処理する必要があります。

4. 材料の摩耗を軽減するために、金型として合金工具鋼、超硬または鋳鋼を選択する必要があります。

インコネル686溶接プロセス

この合金は良好な溶接特性を備えており、アーク溶接、アルゴンアーク溶接、抵抗溶接、ろう付けによって接続できます。 大型または複雑な溶接構造の場合は、溶接応力を除去するために溶接後に 870 度で 1 時間アニールする必要があります。

GB/T1689-1993 インコネル 686 ピースの熱処理プロセス

部品の熱処理は、対応する材料標準熱処理システムに従って実行する必要があります。 シートおよびストリップ部品のアニーリングは、保護雰囲気中で実行する必要があります。

インコネル 686 の応用分野は次のとおりです。 1. 腐食性雰囲気でのサーモウェルの応用

2. 塩化ビニルモノマーの製造：耐塩素性、耐塩化水素性、耐酸化性、耐炭酸化腐食性

3. 酸化によりウランが六フッ化物に変換され、フッ化水素による腐食に耐性があります。

4. 腐食性アルカリ金属の製造および使用の分野、特に硫化物が使用される環境。

5. 塩素ガスからの二酸化チタンの調製

6. 有機または無機の塩化物およびフッ化物の製造: 塩素およびフッ素の腐食に耐性があります。

7. 原子炉

8. 熱処理炉、特に炭化および窒化雰囲気での湾曲ネックボトルおよびコンポーネント

9. より長い期間を得るために、700 度を超える石油化学生産における触媒再生器として 686 合金を使用することをお勧めします。