GH2696

Gnee Super Alloy (Tianjin) Co., Ltd. は、中国での gh2696 の最も専門的なメーカーおよびサプライヤーの 1 つです。中国製の高品質 gh2696 を卸売する場合は、工場から無料サンプルを入手することを歓迎します。良いサービスとリーズナブルな価格が利用可能です。

 

 

GH2696	%	C	シ	ん	P	S	Cr	ニ	モー	ティ	B	アル	注記
最小	%	-	-	-	-	-	10	21	1	2.6	-	-	Fe：バランス
マックス	%	0.1	0.6	0.6	0.02	0.01	12.5	25	1.6	3.2	0.02	0.8	-

 

 

密度	融点
7.93 g/cm3	1260～1320度

 

製品	規格
バー	GB/T 14494、HB 5463、HB 5464、GJB 2611A
皿	HB 5465、HB 5466、GJB 3318A

 

熱処理	引張強さRm (N/mm²)	降伏強さ(N/mm²)	伸びA5%	面積A5%の削減
棒材、溶体化処理 + 時効処理	980以上	685 以上	10%以上	12%以上

 

 

熱処理:

GH2696 は、強度向上のために相析出に依存する析出硬化型 Fe-Ni-Cr 鍛造超合金です。完全な熱処理サイクルには以下が含まれます。溶体化処理＋時効硬化：

• 溶体化処理手順: 980 度～1020 度 (1796 度～1868 度 F) まで加熱し、その後空冷します。
• 浸漬時間ルール: 浸漬時間はワークピースのセクションの厚さに依存します。完全に均質化するには、有効厚さ 25 mm (1 インチ) あたり 1 時間の浸漬時間を設けてください。
• 時効硬化手順：溶体冷却後、680度～720度で時効処理を行い、16時間保持した後、室温まで空冷し、強化相を析出させ、目標の機械的強度を達成します。

 

 

溶解プロセス:

GH2696 は、航空宇宙グレードの品質要件を満たす真空誘導溶解 (VIM) とエレクトロスラグ再溶解 (ESR) のデュアル溶解ルートを採用しています。重要な高信頼性コンポーネントは、VIM+ESR+VAR トリプル再溶解を選択できます。

• 一次溶解 (VIM): 真空誘導溶解は、厳密な化学組成制御を実現し、有害なガス状不純物 (O2、N2、H2) を除去し、チタン (Ti) やアルミニウム (Al) などの活性合金元素の燃焼損失を回避します。
• 二次精錬 (ESR): エレクトロスラグ再溶解により、低融点-混入元素が除去され、-非金属の侵入が減少します。
• インゴットのマクロ構造を改善し、インゴットの偏析と中央収縮気孔率を最小限に抑えます。
• (i) : GH2696 は溶液状態のみでは使用できません。老化処理が必須です
• ファスナー、スプリング、構造部品に高い引張強度と弾性性能を発揮します。

 

 

製品形態	利用可能な表面状態	説明
バー（丸・四角・六角）	ブラックスキン、ターニング仕上げ、研磨仕上げ	ブラックスキン: 熱間圧延/鍛造そのままのオリジナル表面。旋削仕上げ：機械加工により酸化スケールを除去。研削仕上げ：Ra0.8～3.2μmの研削処理、ダイレクトマシニングに最適
プレートとストリップ	ブライト漬け、ブライトロール、ポリッシュ	溶体化焼鈍酸洗仕上げが当社の標準納品条件です。薄板やストリップの光輝圧延。ご要望に応じて研磨も可能です
シームレスチューブ	酸洗仕上げ、光輝焼鈍	酸洗い仕上げが標準。酸化スケールを含まない光輝焼鈍済みで、熱交換器チューブに最適
鍛造品、鍛造リング、丸ディスク	黒い肌、粗いもの、細かいもの	鍛造ブランクはブラックスキン表面で納品されます。旋削面を備えた完成した機械加工部品

 

 

製品カテゴリー	サイズ範囲	備考
熱間圧延・鍛造棒鋼	Φ8‑300mm;長さ1000～6000mm	六角棒と平棒が利用可能です。大径鍛造バーもカスタマイズ可能
熱間圧延中厚板	4～50mm;幅1000～2000mm	溶体化焼鈍、酸洗、エッジトリミング後に納品
冷間圧延薄板	0.05～4.0mm;幅 1500mm以下	スリットコイルとカスタム長さのカットサイズが利用可能
ストリップ/コイル	0.02～4.0mm	主に軟溶体化焼きなまし状態で供給されます
シームレスチューブ	外径Φ6～219mm、肉厚1～20mm	熱間圧延熱間押出または冷間引抜きプロセスによって製造されます。カスタム固定長が利用可能
鍛造品（リング・ディスク・フランジ・異形部品）	顧客の図面ごとに処理	最大。単一部品の重量: 5 トン。大型のリング鍛造品やシャフト型鍛造品にも対応

 

標準サイズは在庫から入手可能ですが、図面に基づいてカスタム生産も可能です。また、長さに合わせたカットや少量-のカットサービスも提供しています。--寸法公差は、該当する GB/T 規格に準拠することも、ASTM B409、ASTM B408、および ASTM B564 の公差要件に準拠することもできます。

 

 

各 GH2696 バッチには、EN 10204 タイプ 3.1 の材料証明書が付属しています。ご要望に応じて、第三者立会い検査によるタイプ 3.2 認証も利用可能です。-すべてのテストは、該当する GB および ASTM 規格に従って実行されます。

 

1.化学成分試験

• OES / ICP 化学分析、ヒートロットごとに組成を検証。
• 材料の混合を避けるために、納品前に現場で PMI スペクトルを再チェックします。

 

2.機械的特性試験（溶体化焼鈍状態）

• 室温引張試験：引張強さ、0.2％オフセット耐力、破断後の伸び。
• HB硬さ試験;
• ご要望に応じて型式試験として高温引張試験、応力破断・クリープ試験も承ります。

 

3.非破壊検査 (NDT)

製品	NDT アイテム	適用規格
棒鋼および鍛造品	UT‑超音波検査	GB/T4162 グレード‑B / ASTM A388
チューブ	ET‑渦電流検査 + UT	GB/T15011
鋼板および鍛造品（表面欠陥）	PT‑浸透探傷試験	GB/T 23907

 

4.外観・寸法検査

• 100% 目視検査: 亀裂、ラップ、剥離がないこと。
• ノギス、マイクロメーター、レーザー厚さ計を使用した寸法公差のバッチサンプリング検査。
• バーの真直度制御、プレートの平面度制御。

 

 

 

見積依頼

 

 

 

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