Inconel 718 Forged Seamless Pipe

 

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インコール718の仕様鍛造シームレスパイプ：

ASTM仕様	AMS 5590、AMS 5589
国際仕様	Werkstoff NR 2.4668、UNS N07718
標準	GB、DTD、ASME、AISI、ASTM、TOCT、JIS、NF、SAE、DIN、AMS、DS、EN
シームレスなパイプのサイズ	壁の厚さ：0.05- 20 Milimeter、4 - 219 Milimeter
溶接パイプのサイズ	5.0〜1219.02ミリメーター
のサイズ EFWパイプ	5.0〜1219.02ミリメーター
シームレスなチューブサイズ	3.35ミリメーターから101.6 Milimeter OD
溶接チューブサイズ	6.35ミリメートルから152ミリメートルOD
BWG＆SWG	18 swg。、14 20 swg。、swg。 swg。、12 16 swg。、10 swg。
チューブの壁の厚さ	0.020 "–0.220"、（利用可能なカスタム壁の厚さ）
パイプスケジュール	SCH20、XS、STD、XXS、Sch60、Sch140、Sch80、Sch80、Sch5、Sch40s、Sch40、Sch120、Sch10s、Sch10、Sch30、Sch160
長さ	標準＆カット長、単一のランダム、ダブルランダムパイプ
仕上げる	AP（アニール＆ピクルス）、BA（明るい＆アニール）、No.1、2B、ポリッシュ、MF、HL、No.4、ミラー仕上げ、BA、8Kなど
終わり	プレーンエンド、斜めの端、踏み込まれたパイプ、ねじ込み端

合金718鍛造パイプの化学組成：

学年	ti	アル	C	fe	ni	cr	MO	NB
718	0.65-1.15	0.6-0.8	0.08	バル	50-55.0	17-21	2.8-3.3	4.75-5.5

ニッケル合金718鍛造パイプ機械的特性：

抗張力	降伏強度	伸長
MPA - 1240	MPA - 1030	12%

インコールの鍛造パイプ718グレード在庫仕様：

Out Diamter（mm）	壁の厚さ（mm）	在庫長（mm）
12.7	1.65	6
25.4	2.11	6
50.8	3.05	6-12
76.2	4.19	6-12
101.6	5.74	6-10

Incenel 718 Forged Seamless Pipeは、ハイエンドの産業用途で広く使用されています。典型的なアプリケーションには次のものが含まれます。

1.航空宇宙：エンジン燃焼チャンバー、タービンブレード、排気システム
2。核：原子炉冷却システム配管
3。石油化学：オフショア掘削プラットフォームと化学処理配管
4。自動車：高性能レーシングカー排気システム

テスト（破壊的、非破壊的）

肯定的な材料識別 - PMIテスト	静水圧テスト
化学分析 - スペクトロ分析	水素誘発亀裂（HIC）テスト
引張、伸長、面積の減少などの機械的テスト	硫化物ストレス腐食亀裂（SSC）、NACE TM 0177
マイクロテスト	X線撮影テスト
マクロテスト	染料浸透試験（DPテスト）
硬度テスト	ウルトラソニックテスト（UT）
ピッティング抵抗テスト	渦電流テスト
顆粒間腐食（IGC）テスト	インパクトテスト
フレアリングテスト	ベンドテスト
平坦化テスト

溶接プロセス
スチールグレードと用途の要件は、パイプの溶接と形成に影響します。小径パイプの生産には、タングステン不活性ガス（TIG）溶接を使用します。スチールプレートは、溶接機内でコイル状および溶接されています。スチールプレートは、溶接機に入る前にコイルに形成されます。次に、コイル間のジョイントを溶接してパイプを形成します。

描画/フローティングプロセス
表面仕上げ、形状、寸法、および/または機械的特性を変更するために、ダイを通して金属製のバー、ロッド、またはワイヤーを描くプロセスは、フローティングまたは描画と呼ばれます。描画プロセスは、パイプの外径、内径、壁の厚さを減らします。インコルエルパイプの利点は、その維持された表面の完全性にあります。

連続シームレスチューブミル
連続チューブミルは、シームレスなパイプの生産に革命をもたらしました。従来のプロセスと比較して、これらの工場は鍛造、溶接、またはフィラー金属を必要としません。この技術により、シームレスなパイプの継続的な生産が可能になり、生産性が向上し、コストが削減され、効率が向上します。

連続キャスト
シームレスなパイプ生産の大幅な進歩は、継続的な鋳造です。溶融金属を水冷型に連続的に注ぐことにより、継続的なビレットに固まります。この連続鋳造技術により、均一性が改善され、機械的特性が向上したチューブが保証されます。

アニーリング
アニーリングプロセス中、金属は再結晶点の上に加熱され、室温まで冷却されます。形成プロセス中、金属内の分子結合はより強くなり、強くなります。アニーリングプロセスの後、金属はその延性を取り戻します。

浸漬チューブ
浸漬チューブは、チューブの直径を減らすための描画技術です。この描画手法では、チューブはマンドレルなしでダイを通して描かれます。マンドレルを使用しても、良好な内部表面の品質は保証されません。ダイの角度は、外面の完全性を決定します。使用されたダイは均一な表面を生成します。チューブは、元の寸法よりも大幅に小さくすることができます。浸漬チューブは、コストが懸念される場合に理想的な選択です。

検査とテスト
消費者に製品を出荷する前に、私たちは製品の完全性を検証するために検査プロセスを実施します。

Gnee Steelは、Inconel 718 Forged Seamless Pipeの4つの表面仕上げを提供します：漬物、鏡の研磨、研磨、サンドブラスト。

Gnee Steelは、アニーリングと溶液処理 +老化の鍛造シームレスなパイプのインコール718のために、次の熱処理を提供しています。 Gnee Steelは、ホットな作業と冷たい作業、つまり熱いローリングとコールドドローイングも提供しています。

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