インコロイ800Hとインコネル601の材質の比較
インコロイ800Hとインコネル601の材質の比較
Both Incoloy 800H and Inconel 601 are high-temperature nickel alloys, but Inconel 601 has significantly higher nickel (>60%) とアルミニウムを含有しているため、優れた高温強度と優れた耐酸化性を備えており、極度の高温環境に最適です。-一方、インコロイ 800H は、ニッケル含有量が低く (約 40%)、鉄含有量が高くなります。耐クリープ性と耐浸炭性を強化するように設計されており、高温で持続的な応力が必要な化学処理装置、熱交換器、炉部品に非常に適しています。主な違いは、その組成と主な性能特性にあります。インコネル 601 は高温耐性に重点を置いているのに対し、インコロイ 800H はクリープ強度に重点を置いています。{9}}
インコネル601は機械加工性が良いのでしょうか？
インコネル合金 601 の顕著な特徴は、高温酸化に対する優れた耐性です。-この合金は、水による腐食に対する良好な耐性、高い機械的強度も備えており、成形、機械加工、溶接が容易です。
インコネル 601 は、アルミニウムの添加により高温で強化および保護されたニッケル-クロム-鉄合金です。その中心的な特性は、優れた高温強度と熱安定性を維持しながら、約 1250 度までの極端な温度での酸化、浸炭、硫化に対する非常に優れた耐性です。-これは、高温熱処理装置、工業炉部品、燃焼システム、石油化学分解管、航空宇宙用ホットエンド部品など、高温腐食性雰囲気に長期間さらされる必要がある用途向けに設計されています。-これは、酸化と還元が交互に繰り返される過酷な動作条件に特に適しており、高温酸化や熱疲労の問題を解決するための最上位の材料となっています。-
Incoloy 800H は、Incoloy 800 シリーズの高炭素安定化バージョンです。-その中心的な特性は、より高い炭素含有量（0.05-0.10%）と特殊な溶体化熱処理により、優れた高温強度と構造安定性を維持しながら、約 815 度までの温度で優れた耐クリープ性、耐浸炭性、および高温酸化耐性を提供することです。-これは、石油化学分解炉のチューブ、高温熱交換器、工業用ヒーター、原子力発電所の蒸気発生器など、高温、高圧、熱サイクルに対する長期耐性が必要な極限環境向けに設計されており、高温耐圧や熱疲労用途の重要な素材となっています。-
インコネル 601 対インコロイ 800H 合金の化学組成
| 要素 | インコネル 601 含有量 (%) | インコロイ800H含有率(%) |
|---|---|---|
| ニッケル | 58.0 - 63.0 | 30.0 - 35.0 |
| クロム | 21.0 - 25.0 | 19.0 - 23.0 |
| 鉄 | 14.0以下 | 39.5以上 |
| アルミニウム | 1.0 - 1.7 | 0.15 - 0.60 |
| チタン | - | 0.15 - 0.60 |
| 炭素 | 0.10以下 | 0.05 - 0.10 |
| マンガン | 1.5以下 | 1.5以下 |
| シリコン | 0.5以下 | 1.0以下 |
| 銅 | 1.0以下 | 0.75以下 |
| 硫黄 | 0.015以下 | 0.015以下 |
インコロイ800H
構成：鉄分を多く含むニッケル-鉄-クロム合金。
インコネル601
構成： High nickel (>60%）とクロム合金に、耐酸化性を向上させるためにアルミニウムを添加したものです。
インコネル 601 とインコロイ 800H の機械的特性
| 財産 | インコネル 601 (代表) | インコロイ800H（代表品） |
|---|---|---|
| 引張強さ、極限 | 655 MPa (95 ksi) | 586 MPa (85 ksi) |
| 引張強さ、降伏点 (0.2% オフセット) | 310 MPa (45 ksi) | 241 MPa (35 ksi) |
| 破断伸び | 45%(50mm時) | 40％（50mm時） |
| 面積の削減 | 45% | 50% |
| 硬度、ロックウェル B | 85HRB | 75HRB |
| 硬度、ブリネル | 180HB | 160HB |
インコロイ800H
主な利点:炭素含有量が高いためクリープ強度が向上し、耐浸炭性や耐応力腐食割れ性にも優れています。
インコネル601
主な利点:優れた高温機械強度、優れた耐酸化性、良好な耐硫化性。-
インコネル 601 とインコロイ 800H の用途
| 業界・分野 | インコネル 601 の用途 | インコロイ800Hの用途 |
|---|---|---|
| 熱処理と炉 | ラジアントチューブ、炉マッフル、レトルト、バスケット、トレイ、アニーリングカバー、熱電対シース | ラジアントチューブ、レトルト、炉マッフル、バスケット、ローラー、熱処理治具、焼鈍カバー |
| 化学処理 | 触媒サポートグリッド、硝酸反応器、燃焼システム、反応器内部構造、熱交換器 | 熱交換器、プロセス配管、反応容器、ヒーターチューブ、硝酸装置、蒸発器 |
| 石油化学および精製 | 熱分解管、バーナーノズル、フレアチップ、改質器コンポーネント、サーモウェル | 水蒸気メタン改質管、エチレン分解コイル、ヒーター管、移送ライン、炉部品 |
| 発電 | 過熱器管サポート、熱シールド、燃焼器ライナー (ガスタービン)、ボイラー内部構造 | 過熱器管、再熱器管、ボイラー部品、排熱回収ボイラー（HRSG）部品 |
| 航空宇宙 | 燃焼缶ライナー、アフターバーナー部品、遮熱サポート、排気系部品 | ジェット エンジンの排気コンポーネント、アフターバーナー ライナー、逆推力装置、高温ファスナー |
インコロイ800H
最適な用途:炉コンポーネント、熱交換器、石油化学処理、および持続的な高応力と高強度を必要とする用途。
インコネル601
最適な用途:航空宇宙、化学処理、{0}}高温酸化や腐食に対する優れた耐性が必要な極度の高温環境。{1}
インコネル 601 とインコロイ 800H の主な違い:
ニッケル含有量:インコネル 601 は、インコロイ 800H よりもニッケル含有量が大幅に高く (インコネル 601 のニッケル含有量は 60% 以上であるのに対し、インコロイ 800H のニッケル含有量は約 40%)、インコネル 601 は極度の高温環境により適しています。{7}}
主な用途:インコネル601は耐酸化性に優れています。インコロイ800Hはクリープ・応力破断強度に優れています。
耐食性:インコロイ 800H は浸炭や応力腐食割れに対して優れた耐性を持ち、インコネル 601 は高温酸化において優れた性能を発揮します。-
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