耐食合金 インコネル 617 (UNS N06617)
耐食合金 インコネル 617 (UNS N06617)
材質グレード: インコネル 617 (UNS N06617)
ドイツのブランド：W.Nr.2.4663
DIN グレード:NiCr23Co12Mo
米国グレード: UNS N06617
ISO グレード: NiCr22Co12Mo9
インコネル 617 は、高温で優れた機械的特性を備えたニッケル-クロム-コバルト-モリブデン合金です。 この合金は、酸化や炭化などの高温腐食特性に耐性があります。
インコネル 617 には次のような特長があります。
●1100℃までの高温下でも瞬間的および長期的な機械的特性に優れます。
●1100℃での高い耐酸化性。
●1100℃での高い耐炭酸性。
●良好な溶接性
インコネル 617 の物理的特性:
室温および高温における代表的な物性
密度: ρ=8.4g/cm3
融解温度範囲: 1330-1380 度
インコネル 617 の金属組織:
インコネル 617 合金は面心立方格子構造を持ち、結晶相の安定性に優れています。 固溶強化により優れた高温強度が得られ、時効硬化が起こりません。
インコネル 617 の耐食性と耐熱性:
インコネル 617 合金は、硫化物環境、特に 1100 度までサイクルする酸化および炭化環境などの高温腐食領域において優れた耐食性を備えています。 これらの耐食性と優れた機械的特性を組み合わせることで、この合金は高温用途での使用に特に適しています。
さらに、ニッケル、クロム、モリブデンの含有量が高いため、この合金はほとんどの腐食性媒体において優れた耐食性を備えています。
インコネル 617 アプリケーション:
インコネル 617 は、高温および非常に高い機械的応力の用途での使用に適しています。 推奨動作温度は 1000 度を超えません。 同時に、インコネル 617 は、薄肉構造部品の加工など、軽量化が必要な用途にも適しています。
● 産業用および航空宇宙用タービン部品
●エアヒーター
●マッフルタンクと放射線パビリオン
●高温熱交換器、バルブ、スプリング
●原子炉の高温ガス冷却用原子炉部品・ヘリウム・ヘリウム媒体熱交換器など
●化学装置
●石油化学工業におけるスパイラルチューブおよびパイプ
インコネル617の加工と熱処理
インコネル 617 合金は、さまざまな熱間および冷間プロセスでの加工が容易ですが、強度が高いため高出力の設備が必要です。
インコネル 617 合金は優れた溶接特性を有しており、さまざまな溶接方法で溶接できます。
インコネル 617 のウォームアップ:
表面をきれいに保つために、加熱プロセス前および加熱プロセス中にワークピースの表面を洗浄する必要があります。 インコネル 617 合金は、加熱環境に硫黄、リン、鉛、またはその他の低融点金属が含まれる場合、脆くなります。 不純物は、マーキングペイント、チョーク、潤滑油、水、燃料などに由来します。燃料の硫黄含有量は低くなければなりません。 たとえば、液化石油ガスおよび天然ガスの不純物含有量は 0.1% 未満、都市ガスの硫黄分は 0.25g/m3 未満、硫黄分は石油ガスの量は 0.5% 未満である必要があります。
加熱される電気炉は、より正確な温度制御能力を有することが好ましい。 炉のガスは中性または弱酸化性である必要があり、炉のガス組成が酸化性と還元性の間で変動しないようにする必要があります。 加熱炎をワークに向けることはできません。
すべての加熱プロセス中、加熱された炉に材料を追加する必要があります。
インコネル 617 熱処理:
熱強度が非常に高いため、熱処理中にはかなりの処理力が必要となります。
インコネル 617 合金の適切な熱処理温度は 1200-950 度です。 冷却方法としては、水冷法やその他の急冷法を用いることができる。 材料は炉の最高温度に達した時点で加熱炉に投入する必要があります。
インコネル 617 冷間加工:
冷間加工は焼鈍後に行う必要があります。 インコネル 617 の加工硬化率はオーステナイト系ステンレス鋼よりも大きいため、それに応じて加工装置を調整する必要があり、冷間加工プロセス中に中間焼鈍プロセスが必要です。
冷間変形が 10% を超える場合、または適用温度が 900 度を超える材料の場合、冷間変形が 5% を超える場合、最終溶体化焼鈍が必要です。
インコネル 617 熱処理:
適切な特性を得るために、溶体化処理温度は 1150 度 -1200 度であり、最大の耐クリープ性を得るために水焼入れする必要があります。 厚さが1.5mm以下であれば急速空冷も可能です。
応力除去焼きなまし温度は 870 度に達することがあります。
熱処理中は、前述の清浄度の維持に注意してください。
インコネル617研磨：
インコネル 617 ワークピースの溶接部付近の酸化物は、ステンレス鋼の酸化物よりも除去するのが困難です。 機械的または化学的方法を使用できます
機械的方法を使用する場合は、金属の汚染や表面の大きな変形を避けてください。 硝酸とフッ酸の混酸で酸洗いする前に、酸化物もサンドペーパーで除去するか、塩浴で前処理する必要があります。
インコネル 617 加工:
インコネル617の機械加工は溶体化処理後に行う必要があります。 材料の加工硬化を考慮するため、インコネル 617 では、低合金の標準オーステナイト系ステンレス鋼よりも低い表面切削速度と重い送りを使用する必要があります。
