コーティングの準備は、ケイ素鋼の製造における最後のプロセスです。 表面コーティングの種類、プロセス、品質は、電磁鋼板の絶縁性、接着性、打ち抜き性、耐食性に大きな影響を及ぼし、電磁鋼板にも影響を与えます。 トランス固有の全損失やその他の磁気特性は、トランス全体の安全な動作の鍵となります。
方向性珪素鋼重要な磁性材料として、高磁気誘導と低鉄損という優れた特性を有しており、電源トランスのコア材料として広く使用されています。
未処理の電磁鋼板は腐食して錆び、珪素鋼材自体の性能に影響を与えるだけでなく、電力網の運用の安全性を脅かします。 通常、珪素鋼板の表面には非常に薄い（0.5-5 μm）の絶縁皮膜をコーティングする必要があります。珪素鋼板層間抵抗率が高く、珪素鋼板間の電力損失を最小限に抑えます。 同時に、珪素鋼板は保管、輸送、使用中にさまざまな腐食媒体から保護され、腐食を防ぎます。
高温焼鈍後にケイ素鋼によって形成されたケイ酸マグネシウムの最下層は、一定の絶縁性と耐食性を備えていると同時に、鋼中に引張応力が発生し、その層間抵抗は4Ω・cm?/個以上であり、巻鉄心配電変圧器のニーズに対応します。 ただし、積層鉄心の中・大型変圧器の場合、抵抗値が十分ではないため、表面に絶縁被覆を施す必要があります。
コーティングの準備は、ケイ素鋼の製造における最後のプロセスです。 表面コーティングの種類、プロセス、品質は、電磁鋼板の絶縁性、接着性、打ち抜き性、耐食性に大きな影響を及ぼし、電磁鋼板にも影響を与えます。 特定の全損失およびその他の磁気特性は、変圧器全体の安全な動作の鍵となります。 優れた電気絶縁性、コーティング密着性、および比較的良好な打ち抜きおよびせん断加工性、溶接性、耐食性および耐熱性を備えているだけでなく、700-800度に適応できる優れた性能を備えた絶縁コーティング材料の開発が急務です。高温アニーリングと同時に、高い積層係数、均一な表面色、その他の性能特性を備えています。 方向性ケイ素鋼製品の性能をさらに向上させるために、国内外でコーティングプロセスの研究と改善が常に行われています。
冷間圧延砥粒無方向性電磁鋼板
