インコネル600丸棒とインコロイ825丸棒の違い

インコネル600丸棒とインコロイ825丸棒の違い
インコネル 600 丸棒は、極度の高温や腐食環境 (核環境など) に適した高ニッケル (約 72%) 合金です。{{1}{3}一方、Incoloy 825 バーは、モリブデン、銅、チタンを添加したニッケル-鉄-クロム合金(ニッケル含有量が低い)で、硫酸やさまざまな腐食性媒体に対する優れた耐性を備え、より広い温度範囲にわたって良好な強度を維持できるように特別に設計されています。主な違いは、インコネル 600 バーはニッケル含有量が高く、超高温での強度が高いのに対し、インコロイ 825 バーはモリブデン、銅、チタンが添加されており、特に酸腐食において全体的な耐食性が向上し、さまざまな過酷な環境に適していることです。
インコネル600とインコロイ800hの違いは何ですか?
インコネルはニッケル-クロム合金で、通常は 50% 以上のニッケルを含みます。一方、インコロイはニッケル-鉄-クロム合金で、ニッケルが 50% 未満含まれています。インコロイ 800 は鉄含有量が高く、ニッケル含有量が低いのに対し、インコネル 600 は安価です。

インコネル 600 バーは、ニッケル-クロム-鉄合金(インコネル 600)で作られた棒-の形状です。これらは優れた高温酸化耐性 (約 1150 度まで) と塩化物イオン応力腐食耐性を備えていると同時に、良好な機械加工性も示します。これらは主に、極度の高温と腐食環境での操作を必要とするシャフト、バルブ部品、炉部品、および耐食性構造部品の製造に使用されます。-これらは化学、原子力、熱処理、航空宇宙産業における重要なコンポーネントの信頼できる原材料ですが、コストは通常のステンレス鋼棒よりも大幅に高価です。
インコロイ 825 バーは、ニッケル-鉄-クロム合金(インコロイ 825)で作られた耐食性-棒-形状のプロファイルです。モリブデン、銅、チタンなどの元素を組み込むことにより、強還元酸 (硫酸やリン酸など) と酸化性酸 (硝酸など) の混合腐食環境に耐えるように特に最適化されています。応力腐食割れや局部腐食(孔食や隙間腐食など)に対して優れた耐性を示し、酸性油ガス田、化学装置、海水冷却システム、硫酸製造、核燃料再生などの過酷な環境での部品の製造に特に適しています。純ニッケル合金と比較してコスト効率が高く、複雑な工業用腐食問題を解決するための重要な工学材料です。-
化学組成の比較: インコネル 600 バー対インコロイ 825 バー
| 要素 | インコネル 600 バー (ASTM B166) | インコロイ 825 バー (ASTM B425 / UNS N08825) |
|---|---|---|
| ニッケル(Ni) | 72.0%以上 | 38.0 - 46.0 % |
| 鉄(Fe) | 6.0 - 10.0 % | 22.0%以上(バランス) |
| クロム(Cr) | 14.0 - 17.0 % | 19.5 - 23.5 % |
| 銅(Cu) | 0.50%以下 | 1.5 - 3.0 % |
| モリブデン(Mo) | – | 2.5 - 3.5 % |
| チタン(Ti) | – | 0.60 - 1.20 % |
| アルミニウム(Al) | – | 0.20%以下 |
| カーボン(C) | 0.15%以下 | 0.05%以下 |
| マンガン(Mn) | 1.00%以下 | 1.00%以下 |
| シリコン(Si) | 0.50%以下 | 0.50%以下 |
| 硫黄(S) | 0.015%以下 | 0.03%以下 |
| リン(P) | 0.015%以下 | – |
主な用途の比較: インコネル 600 バーとインコロイ 825 バー
| 産業/アプリケーションの焦点 | インコネル 600 バー | インコロイ 825 バー |
|---|---|---|
| 材料の分類 | ニッケル-クロム合金(高温、酸化焦点) | ニッケル-鉄-クロム合金(多用途水腐食重視) |
| コアアプリケーション原則 | に選ばれました高温強度、耐酸化性、高温またはアルカリ環境における耐食性-. | に選ばれました広範囲の攻撃的な酸、特に塩化物を含む酸に対する優れた広範囲の耐食性。-. |
| 化学および石油化学処理 | 熱処理治具、炉部品、レトルト、およびのための機器苛性アルカリ(NaOH/KOH)の生成そして取り扱い。 | 反応器、熱交換器、配管、バルブ取り扱い用硫酸、リン酸、混酸。プロセスに重要塩化物汚染物質. |
| 発電 | 原子炉制御棒駆動機構、蒸気発生器管、炉心部品および高温ボルト締め。- | 排煙脱硫 (FGD) システム(例: 吸収塔、ダンパー、ダクト)、コンデンサーチューブ、および攻撃的な凝縮水にさらされる化石燃料プラントのコンポーネント。 |
| 石油とガス | 高温、非酸性のサービス井用のダウンホール ツールと計装。-- | ダウンホールチューブ、ケーシング、坑口コンポーネント、および留め具のためにサワーサービス(H₂S)塩化物と CO₂ の含有量が高い井戸。 |
| 海洋および海洋 | 使用制限あり。主に高温のエンジン部品に使用されます。- | 海水配管システム、熱交換器、ポンプ、バルブ、ファスナー海水孔食や応力腐食割れに対する優れた耐性による。 |
主な違いのまとめ
ニッケル含有量: インコネル 600 は、インコロイ 825 よりもニッケル含有量が大幅に高く (50% 以上)、インコロイ 825 はニッケル含有量が低い (最低約 38%) ものの、Mo、Cu、Ti が添加されています。
耐食性: インコネル 600 は高温酸化条件下で優れた性能を発揮しますが、インコロイ 825 は強酸/塩化物環境で優れた性能を発揮します。-
強化: インコネル 600 の強化は主に固溶体ニッケル構造に依存します。インコロイ 825 の耐化学腐食性は、Mo、Cu、Ti によって強化されています。
つまり、インコネル 600 は極めて高い耐熱性と耐アルカリ腐食性に適しており、インコロイ 825 は腐食性の高い薬品、酸性、または孔食条件下での優れた耐食性に適しています。
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