航空宇宙および原子力エネルギー分野では、材料の破損は絶対に許容されません。これらの産業では、構造の完全性を損なうことなく、極度の熱応力、放射線、腐食環境に耐えられるコンポーネントが必要です。
当社の GH3030 耐熱ニッケル合金は、-これらの高リスク環境向けに特別に設計されています。- Gnee Steel は Tier 1 サプライヤーとして、エンジン燃焼器ライナー、タービン ハウジング、原子力熱交換器の信頼性要件を満たす原子力および航空宇宙グレードの材料を提供しています。-
航空宇宙用の見積もりをリクエストする-グレード GH3030
GH3030 航空宇宙および原子力エネルギー用途向けの高温ニッケル合金-
GH3030 航空宇宙および原子力エネルギー用途向けの高温ニッケル合金-
GH3030 は、固溶体強化ニッケル-ベースの超合金（Ni 80%、Cr 20%）で、優れた耐酸化性と熱安定性を備え、最高温度 1100 度（長期使用温度 800 度未満）に達します。- GH3030 は、溶接性、高温強度、耐食性、熱疲労耐性に優れているため、航空宇宙（タービン燃焼室）や原子力分野で広く使用されています。{8}
NIMONIC 75素材とは何ですか？
NIMONIC 75 合金は、チタンとカーボンを添加した 80/20 ニッケル-クロム合金です。この合金はもともと 1940 年代にタービンブレードの製造のために導入されました。機械加工や溶接が容易で、耐食性、機械的性質、耐熱性に優れています。
1.純度の利点: VIM + ESR 製造プロセス
当社の GH3030 の優れた性能の秘密は、その高純度の溶解プロセスにあります。-当社は二重の精製戦略を利用して、材料が標準の商用仕様を確実に超えるようにしています。-
真空誘導溶解 (VIM):揮発性不純物を除去し、化学組成を正確に制御します。
エレクトロスラグ再溶解 (ESR):非金属介在物を大幅に削減し、インゴットの粒子構造を最適化して優れた耐疲労性を実現します。{0}
VIM + ESRの製造プロセス
2. 原子力および航空宇宙において純度が重要な理由:
低コバルトおよび低ホウ素:原子力用途では、誘発される放射能を最小限に抑え、長期的な安全性を確保することが重要です。-
卓越した均質性:局所的な弱点を防ぎ、高温熱サイクル中に一貫したパフォーマンスを保証します。-
高純度仕上げ:航空宇宙エンジン部品の厳しい安全基準に不可欠です。
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3. GH3030の主な用途
1. 航空宇宙推進システム
GH3030 は、800 度以下で動作する次のようなコンポーネント用のコア材料です。
燃焼室のライニングとシェル。
アフターバーナー構造コンポーネント。
-高温のファスナーと排気マニホールド。
2. 原子力発電
GH3030 は耐酸化性に優れ、不純物含有量が低いため、以下の用途に使用されます。
原子炉の熱交換器配管。
コア構造サポートと留め具。
高温センサーのシールド。-
4.GH3030品質認証
私たちは、文書化が金属そのものと同じくらい重要であることを理解しています。 GH3030 のすべての注文は、当社の包括的な品質管理システムによってサポートされます。
✅️AS9100 および ISO 9001 認証:世界の航空宇宙製造におけるゴールドスタンダードを満たしています。
✅️完全なトレーサビリティ:原料の製錬から最終製品に至るまでのすべてのステップが文書化されます。
✅️MTC 3.1/3.2:超音波試験 (UT)、化学組成分析、機械的特性試験を含む詳細な工場試験証明書。
✅️第三者-検査:当社は定期的に SGS、TUV、BV などの組織と協力して、製品が原子力グレードの基準に準拠していることを検証しています。{0}}
GH3030証明書
📦 梱包と発送
全てニッケル基合金製品は次の方法で梱包されます。
木製パレットまたは木箱
防湿梱包-
炉番号、規格、サイズラベルを記載したラベル
海、空、速達で世界中に発送されます
Gnee スチール GH3030 製品の梱包
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よくある質問
Q1: GH3030 はコバルト含有量に関する原子力安全基準を満たしていますか?
A: はい。原子力-に特化した注文の場合、当社は厳密な原材料の選択と VIM 精製を実施して、超低レベルのコバルトとリンを確保し、原子力の安全要件を完全に満たしています。-
Q2: AS9100 認定の航空宇宙材料の納期はどのくらいですか?
A: 当社では、標準サイズのアクティブな在庫を維持しています。迅速な発送。カスタム鍛造または圧延品の注文については、当社のリードタイムは業界で最も競争力のあるものの一つです。
Q3: 高温クリープと疲労の試験を提供してもらえますか?{1}}
A: もちろんです。当社の社内実験室では、高温引張試験と応力破断試験を実施して、材料が特定の設計寿命を満たしていることを確認できます。-
