GH4169 (インコネル 718) 溶接性および機械加工ガイドライン
GH4169 (インコネル 718) 溶接性および機械加工ガイドライン
GH4169 (インコネル 718) は、650 ～ 700 度での高い強度、優れた耐クリープ性、高い酸化耐性と耐食性で知られるニッケル- ベースの超合金です。溶接性の良い超合金の一つとされていますが、加工硬化率が高く熱伝導率が低いため加工が困難です。
インコネル 718 の加工性評価はどのくらいですか?
ただし、この優れた性能は製造コストの上昇にもつながります。インコネル 718 は、AISI 加工性指数でわずか 12% のスコアしか得られず、確実に加工するのが最も難しい材料の 1 つです。
1. GH4169 合金の化学組成 (Wt%)
| 要素 | コンテンツ （％） | 標準要件 | 関数 |
|---|---|---|---|
| ニッケル(Ni) | 50.0 – 55.0 | 50.0 – 55.0 | マトリックス要素;高温安定性と耐食性を提供します- |
| クロム(Cr) | 17.0 – 21.0 | 17.0 – 21.0 | 耐酸化性と耐食性 |
| 鉄(Fe) | バランス (~18-20) | バランス | Fe{0}}Ni-Cr 基合金 |
| ニオブ(Nb) | 4.75 – 5.50 | 4.75 – 5.50 | コア強化要素– ''相（Ni₃Nb）を形成します |
| モリブデン(Mo) | 2.80 – 3.30 | 2.80 – 3.30 | ソリッド ソリューションの強化。-耐孔食性と耐クリープ性を向上させます |
| チタン(Ti) | 0.65 – 1.15 | 0.65 – 1.15 | '強化相（Ni₃(Al,Ti)）を形成 |
| アルミニウム(Al) | 0.20 – 0.80 | 0.20 – 0.80 | フォーム強化フェーズ |
| カーボン(C) | 0.08以下 | 0.08以下 | 低炭素で溶接性と靭性を向上 |
| マンガン(Mn) | 0.35以下 | 0.35以下 | 脱酸素剤 |
| シリコン（Si） | 0.35以下 | 0.35以下 | 脱酸素剤 |
| リン(P) | 0.015以下 | 0.015以下 | 靭性を確保 |
| 硫黄(S) | 0.015以下 | 0.015以下 | 熱間加工性を確保 |
| ホウ素(B) | 0.002 – 0.006 | 0.002 – 0.006 | 粒界強化剤;応力破断寿命を改善します |
| コバルト(Co) | 1.00以下 | 1.00以下 | 残留要素 |
| 銅(Cu) | 0.30以下 | 0.30以下 | 残留要素 |
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2. GH4169合金の室温機械的性質
状態: 溶液処理 + 老化 (ハード – サービスに推奨)
| 財産 | 価値 | 試験規格 |
|---|---|---|
| 引張強さ、極限 (Rm) | 1275MPa以上(185 ksi) | ASTM E8 / GB/T 228 |
| 引張強さ、降伏点(Rp0.2) | 1035MPa以上(150 ksi) | ASTM E8 / GB/T 228 |
| 破断伸び(A) | 12%以上(ゲージ長4Dまたは50mm) | ASTM E8 / GB/T 228 |
| 面積の縮小(Z) | 15%以上 | ASTM E8 / GB/T 228 |
| 硬度（ロックウェルC） | 35 – 40 HRC | ASTM E18 / GB/T 230 |
| 硬度（ブリネル） | 330 – 380 HBW | ASTM E10 / GB/T 231 |
| 弾性率 (E) | ~200 GPa (29.0 × 10⁶ psi) | ASTM E111 |
| ポアソン比 (ν) | 0.29 – 0.30 | – |
状態: 溶体化処理 (軟質 – 成形用)
| 財産 | 価値 |
|---|---|
| 引張強さ、極限 | 965 MPa (140 ksi) 以上 |
| 引張強さ、降伏点 | 550 MPa (80 ksi) 以上 |
| 伸長 | 30%以上 |
| 硬度 | 24 HRC 以下 |
3. GH4169 (インコネル 718) 溶接性ガイドライン
GH4169は、焼き鈍し状態と時効状態の両方で良好な溶接性を示しますが、微小亀裂やラーベス相偏析を避けるために溶接プロセスを厳密に制御する必要があります。
推奨される溶接方法: ガス-シールドされたタングステン不活性ガス (GTAW/TIG)溶接は最も一般的に使用される方法であり、高精度の制御が可能です。-電子ビーム溶接（EBW）そしてレーザービーム溶接（LBW）正確な高エネルギー密度の溶接に使用されます。--
溶接ワイヤー:合金の完全性を維持するには、適合する溶接ワイヤ (例: インコネル 718 ワイヤ/AWS A5.14 ERNiFeCr-2) を使用してください。
表面処理:溶接は、亀裂を最小限に抑えるために、溶体化処理した状態で行うのが最適です。{0}
クラック抑制：ひずみ{0}}亀裂や液状化亀裂を防ぐには、熱影響区域（HAZ）-、入熱を低く維持し、連続的な溶接ビードを使用します（溶接ビードのぐらつきを避けます）。
溶接前処理:-表面を徹底的に洗浄して油、グリース、酸化層を除去し、汚染を防ぎます。
-溶接後熱処理（PWHT）:-溶接後の溶体化焼きなましと時効は、強度を回復するために重要です。典型的な熱処理プロセスは次のとおりです。720度で8時間, 炉を620度まで冷却、で保持してください620度で8時間、空冷します。
GH4169 (インコネル 718) 溶接性と加工性
4. GH4169 (インコネル 718) 加工ガイドライン
インコネル718は機械加工が難しい材料として分類されており、AISI 機械加工性指数ではわずか 12% 程度にランクされています。
機械の剛性:高剛性で強力な工作機械を使用し、振動やびびりを最小限に抑え、加工硬化を防ぎます。
ツール:鋭い、ポジティブすくい角の超硬工具 (PVD または CVD コーティング) を使用してください。セラミック工具は高速仕上げに使用できます。-
切削速度と送り速度:
低速:通常は 15 ～ 30 m/min の範囲の低い切削速度を使用します (特別なツールを使用すると、より高速な切削速度を使用できます)。
高速/一定送り速度:高い一定の送り速度を使用して、前の切削で作成された加工硬化領域よりも工具先端が常に前方に来るようにします。{0}
切込み深さ:切り込みの深さは、前の切削中に形成された加工硬化層を貫通するのに十分な深さでなければなりません。{0}
クーラント:高圧、高流量の冷却剤は、効果的な放熱と切りくずの除去に不可欠です。{0}{1}{2}
工具寿命管理:急激な加工硬化や高温により工具の早期摩耗が生じる可能性があるため、工具は頻繁に検査する必要があります。
プロジェクトの寸法に合わせて GH4169 製品をカスタマイズするには、お問い合わせください。
5. なぜ Gnee Alloy から原材料を調達するのですか?
溶接の品質は、金属の表面と同じくらい優れています。私たちは、確実な商業的利点を提供します。産業上の耐久性:
✅️最適化された表面仕上げ:当社では、溶接ビードの密着性を高め、ガスの気孔を防ぐ、光沢のある-焼きなましまたは精密な酸洗-された表面を提供します。
✅️グローバルコンプライアンス:に完全準拠AMS 5596、AMS 5589、および ASTM B637規格。
✅️MTC 3.1 トレーサビリティ:化学的均一性を保証するため、すべての注文に完全な熱分析レポートが提供されます。{0}
✅️卸売価格:恩恵を受ける工場直販価格小規模バッチの研究開発と-大規模なエンジン生産の両方に対応します。-
グニー鋼 GH4169(インコネル 718) 証明書
📦 梱包と発送
全てニッケル基合金製品は次の方法で梱包されます。
木製パレットまたは木箱
防湿梱包-
炉番号、規格、サイズラベルを記載したラベル
海、空、速達で世界中に発送されます
Gnee スチール GH4169 製品の梱包
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よくある質問
Q1: GH4169 には溶接後熱処理 (PWHT) が必要ですか?{1}
A: はい。GH4169 は冷却中に亀裂が入ることはありませんが、完全に冷却する必要があります。ソリューション + ダブル エイジング サイクル溶接後、ピーク降伏強度 (1030 MPa 以上) に達し、溶接部が母材の特性と一致することを確認します。
Q2: GH4169 チューブにはどのような溶加材を使用すればよいですか?
A: マッチングを使用することをお勧めしますアロイ 718 (ERNiCrMo-2)フィラーワイヤー。一部のアプリケーションでは、ERNiCr-3 (インコネル 82)使用可能ですが、700度では溶接強度が母材より低くなります。
Q3: GH4169 は自動軌道溶接に適していますか?
A: もちろんです。安定した溶融池と優れた濡れ特性により、当社の GH4169 シームレス チューブは、航空宇宙燃料ラインの自動軌道溶接に最適です。
Q4: GH4169 を 316L ステンレス鋼に溶接できますか?
A: はい。オーステナイト系ステンレス鋼との冶金学的適合性に優れています。工業用原子炉の高強度遷移継手としてよく使用されます。-
