ハステロイ C22 百科事典
ハステロイ C-22 は、多機能かつ多目的な Ni-Cr-Mo-W 合金です。 多くの Ni-Cr-Mo 合金の中で、孔食、隙間腐食、応力腐食割れに対して最も優れた耐性を持っています。 。
ニッケル基合金およびニッケル基合金は広く応用されているため、ニッケル基合金の溶接性の問題もニッケル基合金研究の重要な入り口となっています。 中国におけるニッケル基合金の主な溶接方法は依然として手動のフィルワイヤタングステンアーク溶接（TIG溶接）です。 板厚が厚い場合には、手動タングステンアーク溶接や手動アーク溶接（SMAW）も行われます。 カバーの組み合わせ溶接方式。 ニッケル基合金の溶接プロセスでは、溶接前のニッケル基合金の準備と洗浄が非常に重要なステップです。 溶接前に、溶接開先、両側の溶融部および熱影響部、特に表面の酸化層を洗浄する必要があります。 これは、Ni が溶接プロセス中に P、S、Pb、AI または低融点物質とともに脆化要素を形成する可能性があるためです。 酸化物（一般に540度以上で形成される）の融点は高く（2040度）、ニッケルの融点は約1400度であるため、溶断不良を起こしやすいです。
ニッケル基合金の溶融池は粘性があり、浸透することが困難です。 したがって、TIG溶接の前に加工される開先はできるだけ大きく（通常は60〜75度）、鈍いエッジや薄い鈍いエッジ（2mm未満）を残さず、鈍いエッジの間に一定の間隔（一般に溶接の直径）が必要です。ワイヤー）により、溶融金属を適切な位置に配置できます。 ニッケルベースの合金は溶接箇所で亀裂が発生しやすいため、溶接の最初と最後に研磨することをお勧めします。 通常、溶接前の予熱は必要ありませんが、母材温度が 15 度未満の場合は、結露を避けるために、接合部の両側の 250-300 mm 幅の領域を 15-20 度に加熱する必要があります。 溶接方法を選択する際には、溶接される部品自体の特性や作業環境を考慮する必要があります。
ニッケルおよびニッケル合金、特に純ニッケル、モネルおよびその他の合金の場合、固相と液相間の温度差が小さく、流動性が低くなります。 急速な冷却と結晶化の条件下では、ガスが逃げる時間がなく、溶接部に気孔が発生しやすくなります。 したがって、ニッケルおよびニッケル合金の溶接方法では、小さな線エネルギーを使用し、層間温度を下げ、溶接部の冷却速度を速める必要があります。 手動タングステンアーク溶接、手動電極アーク溶接、溶融不活性ガスシールド溶接などの方法を使用できます。 サブマージアーク自動溶接法も使用できます。
ハステロイ C シリーズ合金の場合、腐食性の作業環境で使用されることが多いため、酸素アセチレン溶接やサブマージ アーク溶接は一般的に推奨されません。 手動タングステンアーク溶接とそれに対応するワイヤ溶接が主に使用されます。
