継目無鋼管の作り方

1. 熱間圧延継目無鋼管の主な製造工程（△主な検査工程）：
素管の作製・検査 △→素管の加熱→穿孔→管の圧延→鋼管の再加熱→サイジング（縮小）→熱処理△→完成管の矯正→仕上げ→検査△（非破壊・物理・化学） 、ベンチ検査）→倉庫保管
2. 冷間圧延（引抜）継目無鋼管の主な製造プロセスは次のとおりです。
ブランク準備→酸洗浄・潤滑→冷間圧延（絞り）→熱処理→矯正→仕上げ→検査
一般的な継目無鋼管の製造方法は冷間引抜加工と熱間圧延加工の2種類に分けられます。 冷間圧延継目無鋼管の製造プロセスは、一般に熱間圧延よりも複雑です。 パイプブランクは最初に 3 ロール連続圧延を受ける必要があり、押出後に直径検査を受ける必要があります。 表面に応答亀裂がない場合、丸パイプを切断機で切断し、長さ約1メートルのビレットを切断する必要があります。 次に、酸性液体を使用して酸洗するアニーリングプロセスに入ります。 酸洗いの際は表面に多量の膨れが生じていないか注意する。 多量のブリスターがある場合、鋼管の品質が対応する規格を満たしていないことを示します。 冷間圧延継目無鋼管は熱延継目無鋼管に比べて寿命が短くなります。 冷間圧延継目無鋼管は一般に熱延継目無鋼管に比べて肉厚が薄いですが、厚肉の継目無鋼管に比べて表面が明るく見え、表面の荒れやバリがあまりありません。直径。