インコロイ 800 とインコロイ 840 – どちらの合金が優れていますか?
グニー・スティール
インコロイ 800 とインコロイ 840 – どちらの合金が優れていますか?
一般に、インコロイ 800 は、優れた耐酸化性と浸炭性を必要とする高温用途や環境に適しています。一方、インコロイ 840 は、一般的な発熱体や、酸性環境での優れた耐食性と優れた成形性を必要とする用途に適しています。 800H や 800HT などのインコロイ 800 の特定のグレードは、より高いクリープ強度と引張強度を備えており、高温用途のより厳しい要件を満たすことができます。-
グニー・スティール
インコロイ 800 合金の用途は何ですか?
バスケット、パレット、クランプなどの熱処理装置の製造に使用されます。化学および石油化学処理において、この合金は熱交換器や硝酸媒体用のその他の配管システムに使用され、特に塩化物応力腐食割れに対する耐性が必要な用途に適しています。
インコロイ800の特性
インコロイ 800 は、強度が高く、高温での酸化や浸炭に対する優れた耐性を備えたニッケル-クロム合金です。また、耐応力腐食割れ性にも優れ、溶接も比較的容易です。インコロイ 800 は、最大 1100 度 F (593 度) の温度で使用できます。時間が経つにつれて強度が増すため、時効硬化合金とみなされます。{8}インコロイ 800 は耐食性に優れているため、熱交換器、圧力容器、その他腐食環境にさらされる部品によく使用されています。
インコロイ840の特性
インコロイ 800 とは異なり、インコロイ 840 はクロム、ニッケル、モリブデンを含むオーステナイト合金です。この合金は、還元酸腐食や酸化酸腐食に対して優れた耐性を示し、応力腐食、亀裂、孔食に対しても優れた耐性を示します。このため、ポンプ シャフトやタービン ブレードなど、腐食や性能低下を引き起こすことなく腐食性の高い化学薬品に長期間さらされることに耐える必要がある石油化学用途に最適です。-ただし、インコロイ800のように時効硬化で強度を上げることはできません。さらに、最大使用温度は 1000 度 (538 度) に制限されています。
インコロイ800とインコロイ840の違い
化学成分 (%):
|
学年 |
化学成分% |
|||||||||||
|
C |
ん |
P |
S |
シ |
Cr |
ニ |
モー |
ティ |
銅 |
アル |
N |
|
|
インコロイ800 |
0.10 |
1.50 |
0.045 |
0.015 |
1.00 |
19.0-23.0 |
30.0-35.0 |
_ |
_ |
0.75 |
0.15-0.60 |
_ |
|
インコロイ840 |
0.08 |
1.00 |
0.03 |
0.015 |
1.00 |
18.0-22.0 |
18.0-22.0 |
_ |
0.60 |
0.75 |
0.60 |
_ |
機械的要件:
|
学年 |
抗張力 MPa |
降伏強さ MPa |
伸長 % |
|
インコロイ800 |
87(600) |
39.9(275) |
45 |
|
アロイ840 |
83(572) |
35(241) |
40 |
比較: インコロイ 800 とインコロイ 825
| 特徴 | インコロイ800 | インコロイ825 |
|---|---|---|
| 主な利点 | 室温での機械的強度が高い | 高温での耐食性の向上 |
| 主要な合金元素 | ニッケル、クロム、鉄 | ニッケル、クロム、鉄、モリブデン |
| 耐食性 | 酸化や浸炭に対する優れた耐性 | 酸化、孔食、塩化物を含む媒体（海水など）に対する優れた耐性{0}} |
| 高温強度- | 高温下での優れた強度 | クリープ強度と破断強度に優れ、最高使用温度は約 1000 度です。 |
| アプリケーション | 炉部品、熱交換器、浸炭治具 | 浸漬ヒーター、工業用発熱体、塩を含む環境を伴う用途{0}} |
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