インコネル600棒およびインコネル713ニッケル合金丸棒
インコネル600棒およびインコネル713ニッケル合金丸棒
インコネル 600 とインコネル 713 は、ニッケル-ベースの超合金棒で、高温および腐食環境用の丸棒に一般的に使用され、優れた強度と耐酸化性を示します。-インコネル 600 バーは主に一般的な高温用途 (化学や航空宇宙など) で使用されます。一方、インコネル 713 バーはタービン部品で一般的に使用される鋳造合金です。どちらも、要求の厳しい業界のニーズを満たすために、バー、ロッド、およびさまざまなプロファイル形状で供給されます。これらは本質的に特殊なタイプのニッケル合金であり、通常の鋼では機能しない環境でも優れた性能を発揮します。インコネル 713 バーはニッケルとクロムの含有量が高いため、比強度と耐クリープ性が向上します。
インコネル713素材とは何ですか？
インコネル 713 は、ニッケル-ベースの超合金原料です。この合金は、ガスタービンや航空宇宙産業で使用される鋳造部品用に特別に設計されており、高い強度と耐酸化性で知られています。
インコネル 600 バー (UNS N06600)
成分: 高ニッケル、クロム、鉄。
特性：耐食性、耐酸化性に優れ、高温でも良好な強度を維持します。
用途: 化学処理 (原子炉、熱交換器)、航空宇宙 (タービン シール、排気システム)、発電 (原子炉)、海洋用途。
形状：丸棒、棒、太棒があります。表面処理には、熱間圧延、冷間引抜、光沢仕上げなどがあります。
インコネル 713 バー (UNS N07713)
タイプ: 鋳造ニッケル-ベースの超合金。
特性: 高強度と良好な伸び。極度の高温環境向けに設計されており、特に鋳造部品に適しています。{0}}
用途: ガス タービン (ジェット エンジン)、産業用ガス タービン、その他の高応力、高温-用途の重要なコンポーネント。
形状: 通常は丸棒で、建設や過酷な産業環境で優れた性能を発揮します。
化学組成の比較: インコネル 600 バー対インコネル 713 バー
| 要素 | インコネル 600 バー (ASTM B166) | インコネル 713 バー / キャストバー (AMS 5391) |
|---|---|---|
| ニッケル(Ni) | 72.0%以上 | バランス (~75-80%) |
| クロム(Cr) | 14.0 - 17.0 % | 11.5 - 13.5 % |
| 鉄(Fe) | 6.0 - 10.0 % | 1.0%以下 |
| モリブデン(Mo) | – | 3.8 - 5.2 % |
| ニオブ(Nb) | – | 1.8 - 2.5 % |
| アルミニウム(Al) | – | 5.5 - 6.5 % |
| チタン(Ti) | – | 0.4 - 1.0 % |
| コバルト(Co) | – | 1.0%以下 |
| カーボン(C) | 0.15%以下 | 0.08 - 0.18 % |
| マンガン(Mn) | 1.00%以下 | 0.25%以下 |
| シリコン（Si） | 0.50%以下 | 0.25%以下 |
| 硫黄(S) | 0.015%以下 | 0.015%以下 |
| 銅(Cu) | 0.50%以下 | – |
| リン(P) | 0.015%以下 | – |
| ホウ素(B) | – | 0.003 - 0.012 % |
| ジルコニウム(Zr) | – | 0.03 - 0.12 % |
物理的特性の比較: インコネル 600 バーとインコネル 713 バー
| 財産 | インコネル 600 バー (鍛造、焼きなまし) | インコネル 713 バー (鋳造&熟成) |
|---|---|---|
| 密度 | 8.47 g/cm3 (0.306 ポンド/インチ3) | 7.92 - 8.05 g/cm3 (0.286 - 0.291 ポンド/インチ3) |
| 溶解範囲 | 1354 - 1413 度 (2469 - 2575 度 F) | ~1290 - 1345 度 (2355 - 2455 度 F) |
| 熱膨張係数（20～100度） | 13.3 × 10⁻⁶ /K | 12.6 × 10⁻⁶ /K |
| 熱伝導率（100℃） | 14.9 W/(m·K) | ~11.2 W/(m·K) |
| 比熱容量(20度) | 444J/(kg・K) | ~460 J/(kg・K) |
| 電気抵抗率 | 1.03 μΩ·m | ~1.25 μΩ·m |
| 弾性率（ヤング率） | 214 GPa (31 × 10⁶ psi) | ~206 GPa (30 × 10⁶ psi) |
| 透磁率 | 本質的に非磁性-（~1.01） | 本質的に非磁性- |
| ポアソン比 | 0.29 | ~0.30 |
主な用途の比較: インコネル 600 バーとインコネル 713 バー
| 産業/アプリケーションの焦点 | インコネル 600 バール (鍛錬) | インコネル713バー/鋳物(精密鋳造) |
|---|---|---|
| 材料形状と一次工程 | 鍛錬された鍛造可能なバーストック。最終部品への機械加工、鍛造、または圧延に使用されます。 | 主に鋳造合金。棒材は、精密インベストメント鋳造物に再溶解するための鋳造棒または電極の形であることがよくあります。 |
| コアアプリケーション原則 | に選ばれました-高温酸化耐性、良好な加工性、酸化/アルカリ環境における耐食性. | に選ばれました高い応力がかかる静的/回転部品において、卓越した高温引張強さ、耐クリープ性、破断寿命を実現します。{0}. |
| 航空宇宙およびガスタービン | 燃焼缶、スプレーバー、タービンシール、エンジン取り付け部品耐酸化性が重要な場合。 | 重要な鋳造コンポーネント: タービン ブレード、ベーン、一体型ホイール (ブリスク)、およびノズル ガイド ベーンジェットエンジンや産業用ガスタービンの高温部分に使用されます。 |
| 発電 | 原子炉制御棒駆動機構、炉心部品、蒸気発生器配管. | 産業用ガスタービンのブレードとベーン電力ピークおよび複合サイクル プラント向け。{0}} |
| 化学処理 | 炉マッフル、レトルト、ラジアントチューブ、および備品熱処理および化学プロセス用。のための装置苛性アルカリ（NaOH）の取り扱い. | 使用制限あり。場合によっては、特殊なプロセスにおける非常に高温の器具やコンポーネントの場合もあります。- |
| 高温対応サービスに重点を置く- | -極端な温度（最大約 1175 度 / 2150 度 F）での長期耐酸化性。強さは二の次です。 | 高い機械的強度と、最大 950 度 / 1750 度 F までの温度での応力下でのクリープ変形に対する耐性。耐酸化性は良好ですが二次的です。 |
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