インコネル 625 合金は、非常に高い耐食性が必要な用途に優れており、特に海洋および化学環境に適しています。一方、インコネル 718 合金は、高温での高強度と耐疲労性が要求される用途、特に航空宇宙および自動車のエンジン部品に最適です。インコネル 625 合金は優れた耐酸化性を備えているため、水中機器に最適です。インコネル 718 合金は、硬度と強度が高いため、タービン ブレードや留め具などの高応力部品に適しています。-
インコネル 625 の利点は何ですか?
インコネル 625 合金は、次の特性を備えているため、海水用途に最適です。局部腐食 (孔食および隙間腐食) が発生しにくく、高い腐食疲労強度、高い引張強度を持ち、塩化物応力腐食割れに強いです。
主な違い
次の表は、インコネル 625 とインコネル 718 の組成、機械的特性、一般的な用途の主な違いをまとめたものです。
| プロパティ/パラメータ | インコネル625 | インコネル718 |
|---|---|---|
| 主な合金元素 | Ni、Cr、Mo、Nb | Ni、Cr、Fe、Nb、Mo、Al、Ti |
| 引張強さ(MPa) | 690–930 | 930–1530 |
| 降伏強さ(MPa) | 276 (標準) | 827–1034 |
| 延性（伸び） | 最大 42.5% (延性が向上) | インコネル625より低い |
| 微小硬度 (HV) | 294±10HV0.2 | 513±10HV0.5 |
| 温度耐性 | 980度まで特性を維持 | 700度まで強度を維持 |
| 耐食性 | 塩化物-が豊富で酸性の培地に優れています | 優れた耐酸化性。塩化物が豊富な環境や酸性の環境では効果が低下します- |
| 熱処理 | 溶体化処理（固溶強化） | 溶液＋時効（析出硬化） |
| 密度 (g/cm3) | 8.44 | 8.19 |
| 融解範囲 (度) | 1290 – 1350 | 1260 – 1336 |
| 代表的な用途 | 海洋、化学処理、海中機器 | 航空宇宙エンジン、タービンブレード、原子炉 |
化学組成
インコネル625
| 要素 | パーセンテージ (重量%) |
|---|---|
| ニッケル | 58.0分 |
| クロム | 20.0分– 最大23.0 |
| モリブデン | 8.0分– 最大10.0 |
| ニオブ | 3.15分– 最大 4.15 |
インコネル718
| 要素 | 構成 （％） |
|---|---|
| ニッケル(Ni) | 50-55 |
| クロム(Cr) | 17-21 |
| 鉄(Fe) | 18.5分（バランス） |
| ニオブ(Nb) | 4.75-5.50 |
| モリブデン(Mo) | 2.80-3.30 |
| チタン(Ti) | 0.65-1.15 |
| アルミニウム(Al) | 0.20-0.80 |
| コバルト(Co) | 最大1.00 |
| マンガン(Mn) | 最大0.35 |
| シリコン（Si） | 最大0.35 |
| 銅(Cu) | 最大0.30 |
インコネル 625 および 718: 産業用途
インコネル 625 およびインコネル 718 は、高温、高圧、腐食性媒体を必要とする重要な産業で広く使用されています。どちらの合金も、ストリップ、平角、異形線、丸線/平角線/角線などの一般的な製造形態で製造され、打ち抜き部品によく使用されます。インコネル 625 の利点は、クロムとモリブデンの含有量が高いことにあり、化学腐食性の環境や海洋環境に最適です。一般的な用途には、フレキシブル金属ホース、熱交換器、マニホールド、海水{6}}腐食性ハードウェア、海底石油およびガス機器（戻りライン、アンビリカル ケーブル、ダウンホール ツール）などがあります。優れた耐酸化性と加工の柔軟性により、極低温から高温ガスに至るまでの環境に最適です。-
インコネル 718 は、析出硬化強度を強化するように設計されており、航空宇宙エンジン、ターボ機械、高強度ファスナー、レーシング エンジン部品などの高温-負荷-部品に広く使用されており、特に疲労、クリープ破断、高温寸法安定性に対する非常に高い要件が求められる用途に適しています。-
航空宇宙: インコネル 718 は、ガス タービンの高温部品や構造ボルトの主な材料です。-インコネル 625 は、非常に高い腐食要件が要求される排気システム、配管、エンジン周辺部品に使用されます。
自動車/レース: 718 は高負荷、高温のエンジン コンポーネントに使用されます。- 625 は、成形性と耐食性が重要な用途 (排気システムやターボチャージャー配管など) に適しています。
石油およびガス/海洋: 625 は、水中作業および海洋環境 (マニホールド、ライザー、ホースなど) に最適な合金です。 718 は、持続的な高温負荷にさらされる高応力コネクタやダウンホール ツールに使用されます。-
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