インコネル合金 600、合金 601、合金 617、合金 625、合金 718

インコネル合金は、極端な環境、特に高温や腐食性の条件が蔓延する環境における優れたパフォーマンスで知られています。これらのニッケル-クロム-ベースの超合金は、幅広い温度範囲にわたって強度を維持し、酸化や腐食に強いため、石油・ガス、航空宇宙、化学処理、海洋工学などの産業に不可欠です。

インコネル 600 は、主にニッケルとクロムからなる固溶強化合金です。-酸化や腐食に対する優れた耐性を備えているため、化学処理、航空宇宙、原子力工学の用途に適しています。この合金の多用途性により、さまざまな腐食環境や高温条件に耐えることができます。-

インコネル 600 を基礎として、インコネル 601 はアルミニウムを添加することで耐酸化性を高めています。この修飾により保護酸化物層が形成され、合金が高温環境で非常に優れた性能を発揮できるようになります。-一般的な用途には、熱処理装置、熱処理バスケット、汚染防止システムのコンポーネントなどがあります。-

インコネル 617 は、ニッケル、クロム、コバルト、モリブデンを組み合わせて、高温下で優れた強度と耐酸化性のバランスを実現します。その高温強度と耐食性は、ガスタービン、石油化学処理、熱交換器に最適です。

インコネル 625 は、その優れた疲労強度と熱疲労強度で知られており、酸化や腐食に対する耐性が非常に優れています。{0}この合金は、航空宇宙、海洋、化学処理産業、特に高い強度と過酷な環境に対する耐性が必要な用途で広く使用されています。

インコネル 718 は、大量の鉄、ニオブ、モリブデンと、少量のアルミニウムとチタンを含む析出硬化性ニッケル{{1}クロム合金です。{2}耐食性と高強度を兼ね備え、溶接後の割れに対する耐性などの優れた溶接性も兼ね備えています。-この合金は最高 1300 度 F (700 度) の温度で優れたクリープ破断強度を備えており、ガス タービン、ロケット モーター、原子炉に適しています。

航空宇宙

インコネル 718: 高い強度と耐クリープ性により、ジェット エンジン、タービン ブレード、ロケット モーターに最適です。
インコネル 625: 熱シールドや排気ダクトに最適です。-耐腐食性-があり、極端な温度にも対応します。
推奨事項: 耐荷重コンポーネントには 718 を使用し、腐食性の排気ガスにさらされる部品には 625 を使用してください。-

石油とガス

インコネル 625: 酸性ガス環境、海洋プラットフォーム、熱交換器に最適です。- は、孔食、隙間腐食、塩化物応力腐食割れを防ぎます。
インコネル 617: 排ガス システムや改質器に最適 - は高温ガスへの曝露に耐えます。-。
推奨事項: 腐食-重要な部品の場合は 625、高温への曝露の場合は 617-。

化学処理

インコネル 600: 腐食性環境やアルカリ性条件に対応し、熱交換器や配管に最適です。
インコネル 625: 優れた耐酸性 - はスクラバー、ダクト、反応器に最適です。
推奨値: 基本的な耐食性には 600、攻撃的な酸および海水条件には 625。

海洋および海洋

インコネル 625: プロペラ、船舶の排気、海水配管に最適です。- 塩水腐食に対する優れた耐性を備えています。
推奨事項: 625 ずっと - の海洋腐食性能に匹敵する合金はほとんどありません。

発電

インコネル 601: ガス タービン、過熱器チューブ、熱処理装置 - - の高温耐性、耐酸化性、耐浸炭性に優れています。
インコネル 625: 原子炉、廃熱ボイラー、蒸気過熱器に最適です。
インコネル 718: 高い機械的負荷がかかるガス タービンに最適です。
推奨: 熱環境の場合は 601、強度と耐食性が重要な場合は 625 または 718。

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