ニッケル基合金インコロイ800HTの融点、磁気特性、化学組成
Incoloy 800HT は、Incoloy 800 と同じシリーズの完全オーステナイト系低炭素ニッケル鉄クロム合金です。合金中のコバルト含有量は 0.01% 未満に厳密に制御できます。
インコロイ 800HT は、インコロイ 800H (ASME グレード: SB409UNS NO8810) をベースに高温性能をさらに向上させたものです。 両者の許容応力値は、593 度 (1100F) 未満では同じですが、593 度 (1100F) を超えると、Incoloy 800HT の高温性能が向上します。
インコロイ 800HT は、多くの腐食性媒体に対して耐性があります。 ニッケル含有量が高いため、水腐食条件下での応力腐食割れに対して非常に耐性があります。 クロム含有量が高いため、孔食や隙間腐食割れに対する耐性が向上します。 この合金は硝酸や有機酸に対しては優れた耐食性を持っていますが、硫酸や塩酸に対しては耐食性が限られています。 ハロゲン化物中での孔食の可能性に加えて、酸化性塩および非酸化性塩に対して優れた耐食性を示します。 また、水、蒸気、および蒸気、空気、二酸化炭素の混合物に対して優れた耐食性を備えています。
これは主に化学組成の変化によるものです。炭素含有量の下限は {{0}} に制御されます。05 から 0.06。 アルミニウムとチタンの合計量は0.85〜1.2に制御されていますが、インコロイ800Hにはこの要件はありません。 適切な熱処理を経て、グレード 5 またはそれより粗い (グレード 3 以下) の粒径が得られます。 したがって、インコロイ 800HT は、高温クリープ耐性と耐酸化性が優れているだけでなく、長期の高温用途における冶金学的安定性も優れています。 理想的な高温機器材料です。
インコロイ 800HT は、溶接時の高温割れ感受性が高い高合金オーステナイト系耐熱鋼です。 高温亀裂は、溶接プロセス中に溶接部および熱影響部の金属が固相線付近の高温まで冷却されるときに発生する溶接亀裂です。 その主な原因は、溶接部の冷却過程で発生する引張応力の作用により、溶接割れの粒界や中心に蓄積した液体の低融点共晶体が亀裂を生じたためである。 サーマルクラックの発生を防止するには、以下の点を管理する必要があります。
インコロイ800HT密度
密度：ρ{{0}}.0g/cm3 溶接材料を選択する際には、溶接材料中の偏析しやすい元素や有害な不純物の含有量を制限する必要があります。 特に、硫黄やリンなどの不純物の含有量を最小限に抑え、炭素含有量を減らす必要があります。 溶接金属成分の化学的性質を調整することにより、溶接構造を改善し、溶接粒子を微細化して可塑性を向上させ、偏析の程度を低減または分散させ、低融点共晶の悪影響を制御します。
インコロイ800HTの溶融温度範囲
融解温度範囲: 1350-1400 度
溶接プロセス中の溶接プロセスパラメータを制御し、溶接形成係数を改善し、多層およびマルチパス溶接方法を使用して入熱を削減し、可能な限り小さなラインエネルギーを使用し、溶接後の冷却を高速化し、中心線を回避します偏析を抑制し、中心線クラックを防止します。 溶接応力を軽減するためにさまざまなプロセス措置を講じます。
インコロイ800HT溶接
インコロイ 800HT は、タングステン電極不活性ガスシールド溶接、プラズマアーク溶接、手動サブアーク溶接、金属棒不活性ガスシールド溶接、溶融棒不活性ガスシールド溶接、シールドガスアーク溶接などの従来の溶接プロセスを使用した溶接に適しています。等
溶接面の清浄度は、ニッケルベースの耐食性合金の溶接にとって重要な要件です。 溶接物の表面の汚染物質は、主に表面の酸化スケールと脆化の原因となる元素です。 ニッケル基耐食合金の表面の酸化スケールの融点は母材の融点よりもはるかに高くなります（ニッケルの融点は約1446度であるのに対し、酸化ニッケルの融点は約2090度です） ）、スラグ介在物や微細な不連続な酸化物が形成されることがよくあります。 このタイプの酸化物は不連続ですが非常に小さいため、一般に浸透検査では検出できません。 たとえば、S、P.Pb、Sn、Zn、Bi、Sb、および As はすべて、Ni と低融点共晶を形成する可能性のある元素です。 有害な要素。 これらの元素は、ニッケルベースの耐食性合金が高温割れを起こす傾向を高めます。 これらの有害な元素は、グリース、塗料、錆などの材料に多く存在します。 そのため、溶接前に開先面および両側面および外壁から50mm以内の油、塗料、汚れ、錆などを金属光沢が出るまできれいに除去してください。 そして、アセトンまたは95％アルコールで拭きます。
