インコロイ合金800Hとインコロイ合金800HTの主な違い
インコロイ合金800Hとインコロイ合金800HTの主な違い
主な違いは、インコロイ 800HT がインコロイ 800H のアップグレード版であり、化学組成が厳密に制御されており、優れたクリープ特性と応力破壊特性を実現していることです。どちらも同様の高温強度を持つ鉄-ニッケル-クロム合金です-。ただし、インコロイ 800HT には高レベルのアルミニウムとチタンが含まれており、炭素含有量の範囲もより厳しく、過酷な用途環境におけるより高い許容設計応力に耐えることができます。
800H合金は磁性を持っていますか?
機械的特性: 800H 合金は溶接性に優れており、非鉄溶加材 (NFFM) プロセスを使用して溶接できます。この合金は溶接状態では非磁性であるため、非磁性特性が必要な用途に使用できます。-
高温材料を選択するには、800H と 800HT のどちらを選択するかが重要です。-どちらもニッケル-鉄-クロム合金で、高い強度と耐食性を備えています。耐久性のあるステンレス鋼のパイプと継手を必要とするシステムには不可欠です。それらの微妙な違いを理解することが、最適なパフォーマンスを確保する鍵となります。
当初、800H 合金と 800HT 合金は両方ともニッケル基合金として分類され、ASTM B409 および ASME SB409 規格に準拠していました。{2}
ニッケル含有量が低いため（規格では 30% ～ 35% が要求され、通常の含有量は 30%）、現在はニッケル-合金のカテゴリから除外されています。これら 3 つの合金の詳細については、ASTM A240 および ASME SA240 規格を参照してください。
800H VS 800HT : 化学成分
| 要素 | インコロイ800H | インコロイ800HT |
|---|---|---|
| ニ | 30.0 – 35.0 | |
| Cr | 19.0 – 23.0 | |
| 鉄 | バル。 (分. 39.5) | |
| C | 0.05 – 0.10 | 0.06 – 0.10 |
| ん | 1.50以下 | |
| アル | 0.15 – 0.60 | |
| ティ | 0.15 – 0.60 | |
| アルミニウム+チタン | 0.30 – 1.20 | 0.85 – 1.20 |
800H VS 800HT : 機械的性質
| 財産 | インコロイ800H | インコロイ800HT |
|---|---|---|
| 引張強さ(MPa) | 520以上 | 550以上 |
| 降伏強さ(0.2%オフセット)(MPa) | 205 以上 | 240以上 |
| 伸長 （％） | 30以上 | |
| 硬度 | 190以下 | |
| 密度 | 7.94g/cm3 | |
| 溶解範囲 | 1357−1430度 | |
| 応力破壊 (10,000 時間 @ 600 度) | 良い | より高い保証 |
主要なアプリケーションドライバー
| 環境 | インコロイ800H | インコロイ800HT |
|---|---|---|
| 高熱 | 炉、熱交換器 | 発電 |
| 化学的ストレス | 軽度の腐食性、高温 | 化学処理 |
| パイプシステム | 一般高温配管 | 重要な高応力フィッティング |
主な違い: インコロイ 800H とインコロイ 800HT
| 特徴 | インコロイ800H | インコロイ800HT |
|---|---|---|
| 構成 | 炭素含有量が 0.05% ～ 0.10% の範囲で制御されたニッケル-鉄-クロムの組成 | カーボン、チタン、アルミニウムの範囲をより制限した制御された組成 |
| チタンとアルミニウム | チタンとアルミニウムの指定範囲はさらに広い | 仕様ではチタンとアルミニウムを範囲の上限に含める必要があり、クリープ特性と応力破断特性が高くなります。{0}} |
| 高温でのパフォーマンス- | 基本合金 800 と比較して、クリープ特性と応力破断特性が向上しています- | 化学的性質をより厳密に制御することにより、優れたクリープ特性と応力破断特性を実現します。{0} |
| 機械的強度 | 高温用途での優れた強度- | クリープ耐性と応力破断耐性が優れているため、許容設計応力が高くなります- |
| アプリケーション | 多くの高温用途に適しています- | 優れた特性が必要な、最も要求の厳しい高温および高応力の用途に適しています。{0}{1} |
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