この文書では、インコネル 600 合金コイルとインコロイ 825 合金コイルの違いを紹介します。
この文書では、インコネル 600 合金コイルとインコロイ 825 合金コイルの違いを紹介します。
インコネル 600 コイルとインコロイ 825 コイルはどちらも高性能ニッケルベースの超合金です。{2}しかし、主な違いは化学組成、対象用途、コストにあります。インコネル 600 合金コイルはニッケル含有量が高く、高温強度が最適化されています-。一方、インコロイ 825 コイルはニッケル-鉄-クロム合金で、特定の腐食性の高い酸性環境で非常に優れた性能を発揮します。
インコロイ 825 の最高使用温度は何度ですか?
動作温度
アロイ 825 の動作温度範囲は、極低温から 1000 度 F (540 度) までです。 1000 度 F (538 度) を超える温度での合金 825 の使用は推奨されません。これらの温度では有害な相が形成され、衝撃靱性や延性に悪影響を与える可能性があります。
インコネル 600 コイルは、高性能ニッケル{{2}クロム-鉄合金から作られた連続圧延材料 (通常は薄いシートまたはストリップ) です。-優れた高温酸化耐性（約 1150 度まで）、塩化物応力腐食割れに対する優れた耐性、および良好な成形性を備えています。効率的で連続的な形状で提供され、特に自動スタンピング、曲げ、溶接、その他のプロセスによる高温耐性および耐食性-のガスケット、シール、ベローズ、発熱体シース、機器ライニングの大量生産向けに設計されています。これは、化学、熱処理、原子力、エレクトロニクス産業における複雑な耐食性コンポーネントの大規模生産-のための重要な基礎材料です-。
インコロイ 825 コイルは、ニッケル-鉄-クロム合金 (インコロイ 825) から作られた連続圧延材料です。モリブデン、銅、チタンなどの元素を添加することにより、強還元酸 (硫酸など) と酸化性酸 (硝酸など) の混合腐食環境に耐えるように特に最適化されています。応力腐食割れ、孔食、すきま腐食に対して優れた耐応力腐食性を示し、酸性油ガス田設備部品、化学品容器ライニング、海水熱交換器ユニット、排煙脱硫装置部品などの量産に適しています。これは、効率的な処理と複雑な工業用腐食に対する効果的な保護を組み合わせた重要なエンジニアリング材料の形態です。
インコネル600インコロイ825合金コイル仕様:
| 寸法 : ASTM、ASME、API |
| 仕様 : ASTM / ASME SB 168、ASTM / ASME SB 424、ASTM / ASME SB 443 |
| 長さ : シングルランダム、ダブルランダム&カット長 |
| 範囲 : 厚さ 0.5 MM ～ 200 MM、幅 1000 MM ～ 2500 MM、長さ 2500 MM ～ 12500 MM |
| 仕上げ : 熱間圧延板(HR)、冷間圧延板(CR)、2B、2D、BA NO(8)、サテン(プラスチックコート) |
| 形状：コイル、フォイル、ロール、普通シート、シムシート、多孔シート、チェッカープレート、ストリップ、フラット、ブランク（サークル）、リング（フランジ） |
インコネル 600 コイルとインコロイ 825 コイルの化学組成の比較
| 要素 | インコネル600コイル | インコロイ 825 コイル |
|---|---|---|
| ニッケル(Ni) | 72.0%以上 | 38.0 – 46.0 % |
| クロム(Cr) | 14.0 – 17.0 % | 19.5 – 23.5 % |
| 鉄(Fe) | 6.0 – 10.0 % | 22.0%以上 |
| モリブデン(Mo) | – | 2.5 – 3.5 % |
| 銅(Cu) | 0.5%以下 | 1.5 – 3.0 % |
| チタン(Ti) | – | 0.6 – 1.2 % |
| アルミニウム(Al) | – | 0.2%以下 |
| マンガン(Mn) | 1.0%以下 | 1.0%以下 |
| カーボン(C) | 0.15%以下 | 0.05%以下 |
| シリコン（Si） | 0.5%以下 | 0.5%以下 |
| 硫黄(S) | 0.015%以下 | 0.03%以下 |
| リン(P) | – | 0.03%以下 |
インコネル 600 合金コイルとインコネル 825 コイルの機械的特性の比較
| 財産 | インコネル600コイル(焼きなまし) | インコロイ 825 コイル (焼きなまし) |
|---|---|---|
| 引張強さ(MPa、分) | 550 – 690 | 586 – 724 |
| 降伏強さ (0.2% オフセット、MPa、分) | 240 | 241 – 345 |
| 伸び (% in 50 mm、分) | 30 | 30 |
| 硬度 (ロックウェル B、最大) | 90HRB | 88HRB |
| 密度 (g/cm3) | 8.47 | 8.14 |
| 融解範囲 (度) | 1370 – 1425 | 1370 – 1400 |
| 一次耐食性 | 酸化、塩化物、アルカリ | 酸、塩化物、海水 |
| 一般的な使用温度 (最大) | ～700度（連続） | ～540度（連続） |
インコネル 600 コイルとインコネル 825 合金コイル – 耐食性の比較
これらの合金は両方とも優れた耐食性で知られていますが、異なる環境でも優れた性能を発揮します。インコネル 600 コイルは、炉の部品や熱処理装置で遭遇するような高温酸化性雰囲気における酸化や腐食に対して特に耐性があります。{2}}対照的に、インコネル 825 は還元環境や酸性媒体において優れた耐食性を示し、化学処理装置や海水用途に適した材料となっています。
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