ASTM B637 インコネル 718 (UNS N07718) 丸棒は、この ASTM 仕様に供給される析出硬化型ニッケル・鉄・クロム超合金です。{0}ガンマプライムおよびガンマダブルプライム析出物によって強化され、約 700 度までの極低温でも高い引張強度、クリープ強度、および疲労強度を維持します。優れた溶接性と機械加工性を備えており、ガスタービン、航空宇宙、油田の高負荷熱間部品向けに広く鍛造および機械加工されています。
インコネル 718 のカスタマイズされたサイズと技術パラメータが必要な場合は、お気軽に当社の専門チームにご相談ください。
インコネル718丸棒の主な仕様・規格
同等グレードの参考:
この表には、インコネル 718 丸棒の主な相互参照グレードがリストされています。{0} ASTM B637 / ASME SB 637 は、鍛造ニッケル合金棒材を管理します。 UNS N07718 および W.Nr. 2.4668 は普遍的な材料識別子です。 AMS 5662 は焼きなまし条件を規定しており、AMS 5663 は航空宇宙用ホットセクション部品用の析出硬化材料-を対象としています。-これらのグレードは、一致する熱処理状態での直接置換をサポートします。
| アイテム | 詳細 |
|---|---|
| 主な仕様 | ASTM B637 / ASME SB 637 |
| UNS番号 | N07718 |
| ワークストフ番号 | 2.4668 |
| AMS 5662 | 焼きなまし状態 |
| AMS 5663 | 析出硬化・時効状態 |
利用可能な製品形式:
ASTM B637 は、インコネル 718 の複数の鍛造形状を指定しています。この表は、板およびシート、丸棒、チューブ、パイプ、ワイヤーをカバーする利用可能なサイズの範囲と一致しています。各形状は統一された化学組成規則に従っていますが、寸法制限と公差基準は製品カテゴリによって異なります。これらのストック形状は、航空宇宙、石油・ガス、発電プロジェクトの直接機械加工、成形、製造をサポートします。
| 製品形態 | 説明 |
|---|---|
| プレートとシート | 平坦圧延品、厚さ0.016インチ～3.00インチ、幅20インチ～48インチ |
| 丸棒 | 中実の円形断面-、直径は 1/4 インチから 12 インチまで |
| チューブ（溶接＆シームレス） | シームレスまたは溶接チューブ、外径 1/16 インチ～3 インチ、壁 0.010 インチ～0.250 インチ |
| パイプ | 標準パイプ、1/4 インチ Sch 10 ～ 16 インチ Sch 80 |
| ワイヤー | ソリッドワイヤ、直径範囲 0.1 mm – 20 mm |
インコネル718丸棒の化学成分(%)
| C | シ | ん | P | S | Cr | ニ | Nb+Ta | コ | モー | 鉄 | アル | ティ | 銅 | B |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 最大0.08 | 最大0.35 | 最大0.35 | 最大0.015 | 最大0.015 | 17.0-21.0 | 50.0-55.0 | 4.75-5.50 | 最大1.0 | 2.8-3.3 | バランス | 0.2-0.8 | 0.65-1.15 | 最大0.3 | 最大0.006 |
インコネル 718 丸棒の機械的性質 (溶体化 + 析出硬化)
| 引張強さRm(Mpa) | 降伏強さ Rp0.2 (Mpa) | 伸び率 % (2 インチ (50.8 mm)) | 面積の縮小(%) | 硬度（HBW） |
|---|---|---|---|---|
| 1275分 | 1034分 | 6分 | 8分 | 331分 |
インコネル 718 丸棒の熱処理と納品状態
インコネル 718 丸棒の熱処理システムは、その最終的な機械的特性を直接決定します。購入者はアプリケーション要件に基づいて配送条件を指定する必要があります。
標準的な熱処理システムは次の 3 つのカテゴリに分類されます。
| 治療の種類 | プロセスパラメータ | 適用される要件 |
|---|---|---|
| タイプ I (高温溶液) | 1010~1065度±10度、1時間保持、油/空冷/水冷+ 720度±5度、8時間、炉冷50度/h～620度±5度、8時間、空冷 | 粒度を制御し、可塑性を高める |
| Type II（標準熱処理） | 950~980度±10度、1時間保持、油/空冷/水冷+ 720度±5度、8時間、炉冷50度/hから620度±5度、8時間、空冷 | 標準のダブルエージング、バランスの取れた強度と可塑性 |
| タイプ III (直接老化) | 720度±5度、8時間、炉冷50度/h～620度±5度、8時間、空冷 | ダイレクトエージング、最大限の強度向上 |
溶体化処理の目的は、粒子内の析出相を完全に溶解して均一で安定したオーステナイト微細構造を得て、その後の時効強化のための構造基盤を築くことです。 ''相は950度で完全に溶解し、δ相は1020度で完全に溶解します。
納入条件と対応規格：
| 配送条件 | 準拠規格 | 代表的な機械的特性 (室温) | 該当するシナリオ |
|---|---|---|---|
| 溶体化処理（軟質） | AMS 5662 / ASTM B637 | 引張 965 MPa 以上、降伏 550 MPa 以上、伸び 30% 以上 | その後の鍛造、冷間成形、または二次熱処理が必要なコンポーネント |
| 溶体化焼鈍＋二重時効処理 | AMS 5663 / ASTM B637 | 引張 1240 MPa 以上、降伏 1030 MPa 以上、伸び 12% 以上 | 最終的な高強度コンポーネントを直接使用 |
| 高温溶体化アニール | AMS 5664 | プロジェクトごとの仕様要件 | 高温でのサービスが必要なアプリケーション |
購入メモ:グレード名は常に、管理仕様および納入条件と組み合わせてください。たとえば、「UNS N07718 per AMS 5663、溶体化処理および沈殿時効処理」などです。同じ鍛造品でも、時効があったかどうかに応じて、工場での耐力は約 550 MPa または約 1,034 MPa になります。- これが、合金 718 の注文に関する最も一般的な紛争の原因です。 MTC (材料試験証明書) と検査報告書が最終的な合否を決定します。
高温および腐食機器に関する専門的な UNS N07718 材料選択ガイダンスを入手してください。-
インコネル 718 の温度範囲
インコネル 718 は、非常に広い温度範囲にわたって安定した性能を維持する数少ないニッケル基超合金の 1 つです。{1}
| 温度パラメータ | 具体的な値 | 説明 |
|---|---|---|
| 長期使用温度範囲- | -253度～700度 | この範囲内で優れた総合的な機械的特性 |
| 短期使用温度の上限- | 800度まで | 短時間の使用では 800 度に達する可能性があります- |
| 最高耐酸化温度 | 980 度 (1800 度 F) | この温度で優れた耐酸化性を維持 |
| 融解範囲 | 1260度～1336度 | 溶解間隔 |
| 極低温限界 | -423 度 F (-253 度) | 極低温でも安定した化学的特性と靱性を維持 |
温度別の主要なパフォーマンス データ:
| 温度条件 | 抗張力 | 降伏強さ | 説明 |
|---|---|---|---|
| 室温(20度) | 1270MPa以上 | 1030MPa以上 | 標準的な二倍の熟成状態 |
| 650 度の高温-サービス | 1000MPa以上 | 860 MPa以上 | 高強度、耐クリープ性、耐疲労性を維持 |
| -253度の極低温 | 良好な靭性と強度を維持します | - | 極低温タンク、ロケットエンジンなどに適しています。 |
この合金の降伏強度は、650 度未満で鍛造されたニッケル基超合金の中で第一位にランクされます。{0}その「（Ni3Nb）強化相」の最大安定温度は 650 度です。この温度を超えると粗大化や強度低下が生じます。この合金は 700 度でも高い引張強度、疲労強度、クリープ強度、破断強度を維持しますが、650 度を超える温度での長期使用は推奨されません。-
インコネル 718 丸棒の一般的な用途シナリオ
競争上の優位性
同社は競合優位性分析を実施し、競合他社と比較した自社の長所と短所を特定しました。
航空宇宙
タービン ディスク、コンプレッサー ブレード、ケーシング、シャフト、留め具、弾性要素、ガス ダクト、シール、燃焼室 - 航空機エンジンとロケット モーターの回転部品と静止部品の両方。この合金は 1959 年にインターナショナル ニッケル カンパニーのハンティントン部門によって開発され、1960 年代には航空エンジンの主要材料となりました。{3}}
01
ガスタービンと発電
陸上ガスタービン- タービンディスク、シール、燃焼ハードウェア。原子炉内部構造、熱交換器、蒸気発生器コンポーネント。この合金は耐放射線性と耐酸化性を備えており、原子力産業の弾性要素やグリッドに適しています。
02
石油・ガス / 石油化学
ダウンホールツール、坑口コンポーネント、高酸性（H₂S）耐食性部品-、{1}}この合金は、サワーサービス用途向けの NACE MR0175 および API 6A718 規格に準拠しています。一般的な用途には、パッカー、高温/高圧バルブ、ポンプ シャフト、坑口コンポーネントなどがあります。{6}
03
極低温工学
極低温貯蔵タンク（LNG輸送）、極低温装置。この合金は、-253 度でも良好な衝撃靭性と強度を維持しており、超低温使用でも信頼性が高くなります。-
04
自動車および産業機械
ターボチャージャーのローター、排気コンポーネント、高温ファスナー。-熱間加工用金型、高温器具、真空装置構造部品-。
05
インコネル 718 サイズ規格表
インコネル 718 丸棒は通常、幅広い仕様で入手可能です。
| 製品形態 | 供給サイズ範囲 | 表面状態 | 配送条件 |
|---|---|---|---|
| 鍛造丸棒 | 直径φ6mm～φ400mm | 黒色の鍛造表面 | 溶体化焼鈍 / 溶体化焼鈍＋時効処理 |
| 冷間引抜き光沢丸棒- | 直径 φ6mm ～ φ100mm (代表値) | 地面/明るい | 溶体化焼鈍 / 溶体化焼鈍＋時効処理 |
| 熱間圧延黒色丸棒- | 直径 φ50mm ～ φ250mm (代表値) | 黒 | 溶体化処理 |
| 丸棒を旋削（機械加工）したもの | 直径φ20mm～φ350mm | 明るくなった | 溶体化焼鈍・時効処理 |
インコネル 718 鍛造丸棒プロセスパラメータ表
| プロセスパラメータ | 推奨値 | 説明 |
|---|---|---|
| インゴット破壊（鍛造）加熱温度 | 1120 度以下 | この温度を超えると粒子が粗大化します |
| 熱間加工に適した温度範囲 | 1120度～900度 | この範囲内で良好な可塑性を示す |
| 鍛造仕上げ温度 | 930度～950度 | 高すぎるか低すぎると、微細構造と特性に影響します |
| 20%変形時の最終作業温度 | 960度以上 | 加工時の可塑性を確保 |
| 冷却方法 | 水冷またはその他の急速冷却 | 最適な性能を得るには熱間加工後にタイムリーなアニーリングが必要 |
鍛造プロセスの要件:
| プロセスステップ | 特定の要件 |
|---|---|
| 暖房環境 | 炉の雰囲気は中性または弱アルカリ性でなければなりません。酸化条件と還元条件の間の変動を避ける。燃料の硫黄分は低くなければなりません |
| 表面の清浄度 | 加熱する前に、油、塗料、チョークマーク、その他の汚染物質を除去してください。硫黄、リン、鉛、その他の低融点金属は脆化を引き起こします。{0} |
| 均質化前処理 | 1160度、20-30時間+ 1180〜1190度、110-130時間、ニオブの偏析を除去しネットワークδ相を破壊する |
| -熱間加工後の処理- | 水焼入れなどの急冷法によるタイムリーな焼鈍 |
推奨されるプロセス順序:
- VIM (真空誘導溶解) + ESR (エレクトロスラグ再溶解) または VIM + VAR (真空アーク再溶解) により溶解し、高い清浄度を実現します。
- 均一な均質化により、インゴット内の L 相が完全に溶解し、ニオブの偏析が排除されます。
- 1120度を超えないブレークダウン加熱;鍛造時の変形量と鍛造仕上げ温度を制御します。
- 熱間加工後のタイムリーな溶体化処理、その後の時効強化の準備
インコネル 718 鍛造丸棒の主な特徴
1. 高-強度の析出硬化メカニズム
主に「-Ni₃Nb 相によって強化され、「-Ni₃(Al,Ti) 相によって補完されます。標準の 2 回時効処理 (溶体化焼鈍 + 720 度 /620 度での 2 段階の時効) 後、室温での引張強さは 1,240～1,515 MPa に達し、降伏強さは次のとおりです。- 1,030～1,240MPa。 650 度では、引張強度は 1,000 MPa 以上のままです。時効処理後の降伏強度は、焼きなまし状態と比較して 30% 以上増加します -。インコネル 625 の 2 倍以上です。その降伏強度は、650 度以下で鍛造された超合金の中で第一位です。
2. 広い温度適応性-
-長期使用範囲: -253 度～700 度（AMS 仕様では 704 度）、短期使用は 800 度まで。-253 度（液体水素温度）で、合金は安定した化学的特性と衝撃靱性を維持します。耐酸化性は980～1,000度まで維持されます。融解範囲：1,260～1,336度。密度: 8.19 ～ 8.20 g/cm3。
3. 耐食性
塩化物-イオンやH₂S-を含むサワーガス環境を含む、高温-と低温-の両方の環境において応力腐食割れや孔食に耐性があります。サワーサービスに関するNACE MR0175（レベルIV）およびAPI 6A718規格に準拠しています。クロム含有量 (17 ～ 21%) は、高温での母材の酸化を防ぐ保護 Cr₂O₃ 酸化スケールを形成します。塩水、中濃度の酸、アルカリ中で確実に機能します。-
4. 溶接性
TIG (GTAW)、MIG (GMAW)、電子ビーム、シーム溶接、スポット溶接で溶接可能です。ニオブの添加により、経年変化に対する反応が遅くなり、製造中の溶接後の亀裂が防止されます。-この合金は、強化効果を失わずに完全時効状態で溶接でき、時効処理後に溶接部の高強度が得られます。溶接中に粒界割れや鋭敏化が発生しません。
5. 加工性・成形性
熱間加工温度範囲: 950 ～ 1,150 度 (鍛造または圧延)、最適な塑性のために推奨範囲は 1,120 ～ 900 度です。加工硬化率はオーステナイト系ステンレス鋼よりも高く、冷間加工時に中間焼鈍が必要です。-溶体化処理された 718 は良好な機械加工性を備えています。時効後の高硬度状態（36～44 HRC）では、制御された切削速度と剛性の高い装置を備えたコーティングされた超硬またはセラミック工具が必要です。
6. 長期的な微細構造の安定性-
-強化相の最大安定温度である 650 度未満で長期的な構造安定性を維持します。均質化処理（1,160 度で 20 ～ 30 時間 + 1、180 ～ 1,190 度で 110 ～ 130 時間）により、ニオブの偏析が効果的に排除され、材料の均一性が確保されます。微細構造は熱間加工プロセスに特に敏感であり、熱処理による亀裂を防ぐために相の析出および溶解挙動を正確に制御する必要があります。
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よくある質問：
インコネル 718 の ASTM 規格は何ですか?
インコネル 718 の主要な ASTM 規格 (UNS N07718) は、製品の形式によって異なります。ASTM B637ロッド、バー、鍛造品、鍛造素材の最も一般的な仕様です。
インコネル 718 はステンレス鋼ですか?
いいえ、インコネル 718ステンレス鋼ではありません。
718 インコネルはチタンより強いですか?
はい、インコネル 718 は一般に、一般的なチタン合金 (グレード 5 / Ti-6Al-4V など) よりも強度が高くなります。絶対的な機械的強度ただし、チタンの方が優れています強度と重量の比率。--
ニッケル 718 はインコネル 718 と同じですか?
はい、ニッケル 718 とインコネル 718 はまったく同じ高性能のニッケル{{3}ベースの超合金です。{2}}
インコネルをステンレス鋼に溶接できますか?
はい、インコネルはステンレス鋼にうまく溶接できますが、これは特殊な技術と溶加材が必要な異種金属の溶接です。
