超硬とは何ですか？ その特徴と用途は何ですか?

超硬とは何ですか？ その特徴と用途は何ですか?

超硬合金は、1種または数種の高融点炭化物（タングステンカーバイド、炭化チタンなど）の粉末を主成分とし、結合剤として金属粉末（コバルト、ニッケルなど）を加えた粉末冶金法で作られます。 合金。 主に高速切削工具や硬質・靱性材料の切削工具の製造や、衝撃や振動の影響を受けない冷間加工金型や測定工具、耐摩耗性の高い部品の製造に使用されます。

超硬合金の特徴

⑴高硬度、耐摩耗性、赤硬度

室温での超硬合金の硬度は 86~93HRA に達します。これは 69~81HRC に相当します。 900〜1000度の高硬度を維持でき、耐摩耗性に優れています。 ハイス工具鋼に比べ、切削速度が4～7倍、寿命が5～80倍長く、硬度50HRCまでの高硬度材の切削が可能です。

⑵高強度、高弾性率

超硬合金の圧縮強度は6000MPaと高く、弾性率は(4～7)×105MPaとハイス鋼を上回ります。 ただし、曲げ強度は低く、一般的には1000～3000MPa程度です。

⑶耐食性、耐酸化性に優れています。

一般に、大気、酸、アルカリ、その他の腐食に対して優れた耐性があり、酸化しにくいです。

⑷線膨張係数が小さい

作業時の形状やサイズが安定します。

⑸成形品の加工・再研磨は行いません。

超硬合金は硬度が高く脆いため、粉末冶金による成形や焼結後の切削や再研磨は必要ありません。 特殊な再加工が必要な場合は、放電加工、ワイヤーカット、電解研削、特殊砥石などの電気加工のみを使用できます。 カット。 特定の仕様の製品は通常超硬合金で作られており、ろう付け、接着、または機械的クランプによってカッター本体または金型本体に使用されます。

一般的に使用される超硬

一般的に使用される超硬合金は、その組成と性能特性に応じて、タングステン - コバルト、タングステン - チタン - コバルト、およびタングステン - チタン - タンタル (ニオブ) の 3 つのカテゴリに分類されます。 製造で最も広く使用されているのは、タングステン - コバルト超硬合金およびタングステン - チタン - コバルト超硬合金です。

⑴タングステンコバルトカーバイド

主成分は炭化タングステン（WC）とコバルトです。 ブランド名は、コード YG (「ハード」と「コバルト」の中国語ピンインの接頭辞) と、それに続くコバルト含有量のパーセント値で表されます。 たとえば、YG6 はコバルト含有量が 6%、炭化タングステン含有量が wWC=1-wCo=94% のタングステンコバルト超硬合金を表します。

⑵タングステンチタンコバルトカーバイド

主成分は炭化タングステン（WC）、炭化チタン（TiC）、コバルトです。 ブランド名は、コード YT (「ハード」と「チタン」の中国語のピンイン接頭語) と、それに続く炭化チタン含有量のパーセント値で表されます。 たとえば、YT15 は、炭化チタン含有量 wTiC=15% のタングステン チタン コバルト超硬合金を表します。

⑶タングステンチタンタンタル（ニオブ）カーバイド

このタイプの超硬合金は、ユニバーサル超硬合金またはユニバーサル超硬合金とも呼ばれます。 その主成分は、炭化タングステン（WC）、炭化チタン（TiC）、炭化タンタル（TaC）または炭化ニオブ（NbC）およびコバルトです。 ブランド名は、コード YW (中国語のピンインの「ハード」と「ワン」の接頭辞) の後に序数が続いて表されます。

超硬合金の用途

⑴工具材質

超硬は最も広く使用されている工具材料であり、旋削工具、フライス、プレーナ、ドリルビットなどの製造に使用できます。その中でもタングステンコバルト超硬は、鉄金属および非鉄金属のショートチップ加工および加工に適しています。鋳鉄、鋳造真鍮、ベークライトなどの非金属材料。 タングステン-チタン-コバルトカーバイドは、鋼などの鉄金属の長い切りくずの加工に適しています。 チップ加工。 同じような合金でも、コバルトの含有量が多いものは荒加工に適しており、コバルトの含有量が少ないものは仕上げ加工に適しています。 ステンレス鋼などの難削材用の汎用超硬は、他の超硬に比べて格段に長寿命です。

⑵金型材質

超硬は主に冷間引抜きダイス、冷間パンチングダイス、冷間押出ダイス、冷間ピアダイスおよびその他の冷間加工ダイスとして使用されます。

⑶ 測定工具及び耐摩耗部品

超硬は、耐摩耗性の表面インレーや測定工具の部品、グラインダーの精密ベアリング、センタレスグラインダーのガイドプレートやガイドロッド、旋盤の天板やその他の耐摩耗性の部品に使用されます。
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