シームレスパイプと溶接パイプの違いは何ですか?
パイプは、製油所や工業プロセスプラント間でさまざまな媒体を輸送する必要があるシステムの不可欠な部分を形成します。 コンポーネントとコンポーネントが搬送する媒体の容量は、コンポーネントの材質によって異なります。 メーカーが使用する一般的な材料には、PVC、ステンレス鋼、合金鋼、炭素鋼、ニッケル合金、チタン合金、銅ニッケル、モネル、インコネル、ハステロイなどが含まれます。これらの材料の使用は賢明であり、コスト要因が考慮されます。制作時にも考慮されます。 パイプの構造には大きく分けて2種類あります。 1つ目はシームレスタイプで、パイプの外周に継ぎ目がないタイプです。 したがって、これらのパイプの表面はより滑らかで均一になります。 2番目の構造は溶接タイプです。 溶接タイプはシームレスタイプとは異なり、パイプとパイプを接合する継ぎ目があるため、パイプの表面にシームラインが形成されます。
つまり、これら 2 つのパイプの構造の主な違いは、溶接構造にシームラインが含まれていることです。 ただし、圧力容量や価格など、両方の構造を分けるパラメータが他にもいくつかあります。 耐圧性に関してはシームレスパイプを使用することでより高い耐圧性が得られます。 平均して、継ぎ目なしの各種パイプが負担する圧力は、従来の溶接パイプよりもほぼ 20% 高くなります。 この特性により、ベンダーは高圧アプリケーションにシームレス タイプを使用することができます。 溶接パイプの使用は高応力用途に適していますが、溶接シームにより破損しやすくなり、特に熱の影響を受ける溶接部分が粒界腐食を起こしやすい場合に発生します。 鋭敏化した粒界によってパイプが腐食されている場合、パイプがシームラインで破裂する可能性が非常に高くなります。 これは、特に有毒物質やバイオハザード媒体、さらには可燃性化合物を輸送する産業においては望ましくない影響です。 このような場合、ベンダーはシームレス パイプの使用を選択することがあります。シームレス パイプは粒界腐食の影響を受けにくく、パイプの破裂が発生する可能性が大幅に減少するからです。
シームレスパイプと溶接パイプの価格の違い
これらのパイプ構造を区別するもう 1 つの領域は、価格の違いです。 価格差が生じる理由は製造工程にあります。 溶接パイプは金属板を使用するため、比較的経済的に製造できます。 また、生産速度も早くなるため、価格が安くなる要因にもなっています。 一方、シームレスパイプはビレットから引き抜き加工を行うため、製造工程が非常に手間と時間がかかります。 これらの要因により、製品のコストも高くなります。 さらに、シームレスパイプは溶接パイプよりも耐圧が高く、表面が非常に滑らかで腐食の可能性が低くなります。 これらすべての要素を組み合わせることで、この製品は効果的ですが、溶接パイプと比較して高価なオプションになります。
シームレス・溶接管の製造工程
前述したように、溶接パイプは金属シートを使用して製造され、その肉厚は購入者が指定したものになります。 溶接前のシートの長さは、パイプの内径と外径の両方を維持しながら一致させる必要があります。 これらの寸法は、注文時に購入者によって指定されます。 溶接方法は各種規格で定められた方法で行う必要があります。 通常、メーカー、サプライヤー、バイヤーは、生産時のガイドラインとして機能する ASTM 規格のいくつかを遵守します。
シームレスパイプの製造には熱処理が使用されます。 合金は最初に加熱され、続いて固体ビレットを使用して成形されます。 固体ビレットは、合金を円筒形の部品に導くものです。 合金が円柱を形成したら、それらを丸めて伸ばし、中空を形成します。 この過程で、円柱の中心が空洞になり、不規則な形状になります。 均一な中空の中心を得るには、シリンダーを回転させると同時に、弾丸の形をしたピアサー ポイントをビレットの中心に突き刺します。 これらのプロセスに続いて、パイプは追加の機械に通されて真っすぐになり、同時に変形がなくなり、より優れた、より滑らかで耐久性のあるシームレスパイプが作成されます。
シームレスおよび溶接パイプの用途
パイプの主な機能は材料を運ぶことであるため、製品の用途または最終用途は、コスト、強度、用途で使用される媒体の種類、合金の耐食性などのいくつかの要因に基づいて決まります。温度と圧力の要件に加えて。 製薬、建築・建設、食品加工、飲料産業、原子力発電・発電などの業界は、製品の輸送にパイプを利用しています。 しかし、これらのコンポーネントを最大限に活用する産業は石油化学および天然ガス産業です。
