（i）腐食抵抗
Inconel 625合金耐食性の優れた性能を持ち、さまざまな腐食性媒体に簡単に対処できます。硝酸、塩酸、硫酸などの酸性培地、およびそれらの混合酸に直面して、合金は非常に低い腐食速度を示しています。たとえば、1 0％硝酸（酸化酸）では、腐食速度は0。25mm/年のみであり、10％塩酸（酸の減少）では、腐食速度は0.45mm/年です。高濃度の硫酸環境では、腐食性イオンの浸潤を効果的に防ぐために、合金の表面に不動態化膜を形成できます。アルカリ媒体では、耐食性も良好であり、独自の安定した性能を維持できます。
高濃度のCO₂やH₂などの非常に腐食性の媒体の場合、Inconel 625合金劣っていません。塩化物を含む培地では、孔食、隙間腐食、顆粒間腐食、侵食に対する優れた耐性があり、塩化物イオン還元ストレス腐食亀裂に効果的に抵抗することができます。大量の塩化物イオンを含む海水などの複雑な環境でさえ、6 0 00時間の曝露後でも、腐食深度はわずか0.005mmであり、通常のステンレス鋼よりもはるかに優れており、高温で塩溶液と接触するとほとんど腐食しません。
それはまさにこの優れた腐食抵抗と一緒ですInconel 625合金多くの分野で広く使用されています。化学産業では、リアクター、熱交換器、ポンプ、バルブなどのさまざまな腐食性媒体で動作する機器とパイプラインの製造によく使用され、機器が長時間安定に動作し、メンテナンスと交換の頻度を減らすことができます。海洋工学の分野では、海水腐食の脅威に直面する淡水化プラント装置や沖合の石油生産装置などのコンポーネントは、海水侵食に効果的に抵抗し、確実に動作する可能性があります。
（ii）高温の性能
Inconel 625合金低温から高温環境（約980度など）まで良好なパフォーマンスがあります。低温環境では、その機械的特性は安定して信頼性の高いままであり、温度が上昇するにつれて、合金の利点がより顕著になります。
高温では、優れた引張特性があり、壊れることなく大きな引張力に耐えることができます。その疲労特性も優れています。
航空機のエンジン部品が絶えず開始され、停止され、操作中に交互のストレスを受けたときなど、繰り返されるストレス条件下でさえ、合金は優れた性能状態を維持することができ、疲労亀裂を起こしやすく、安全性と生命を確保します。そのクリープ抵抗はハイライトです。高温および高応力条件下では、その変形挙動は遅くなります。たとえば、8 0 0度および500 MPaの条件下では、クリープ速度は1時間あたり0.01％であり、信頼性の高いクリープ寿命は100時間以上000}}}}}時間に達する可能性があります。
このため、Inconel 625合金高温エンジン部品、燃焼チャンバー、ノズルなどの製造など、航空宇宙エンジンなどの高温シナリオに重要なアプリケーションがあります。これらの高温および性能デマンな部品では、アロスパース装置の正常な動作を確保するために合金が安定して機能します。
（iii）抗酸化性能
Inconel 625合金優れた酸化耐性があります。これは、主にその化学組成におけるさまざまな元素の相乗効果によるものです。その中で、クロムは高温で合金の表面に濃いクロム酸化物膜を形成します。このフィルムは、酸素などの酸化物質の浸透を効果的に防止し、内部金属がさらに酸化されるのを防ぐことができます。ニッケルは、合金に良好な塩基性酸化抵抗を与え、酸化環境で独自の性能の安定性を維持できるようにします。同時に、モリブデンやニオビウムなどの元素も間接的に合金の酸化抵抗に寄与し、全体的な酸化抵抗を改善します。
Inconel 625合金さまざまなプロセスの下で調製されているのは、酸化抵抗に一定の違いがあります。例えば、Incenel 625溶液が処理されていることは、材料の結晶構造を均一なオーステナイト構造に回復させ、酸化抵抗フィルムをより密にし、より良い保護層を形成し、酸素や他の腐食ガスの侵食を効果的に防ぐことができます。の酸化フィルムの密度と接着中Incenel 625老化後の治療は、溶液処理後の600度を超える材料の治療よりもわずかに劣っていますが、全体的な包括的なパフォーマンスは依然として優れています。
高温酸化環境では、アプリケーションの利点がありますInconel 625合金明白です。たとえば、航空宇宙フィールドの高温成分、化学産業およびその他の機器の高温反応器で使用すると、たとえ高温環境に長時間酸化物質にさらされ、良好な酸化特性で装備のサービス寿命を拡大し、酸化によるパフォーマンスの低下と構造的損傷を減らします。
（iv）機械的特性
の引張強度Inconel 625合金比較的良好であり、張力強度は室温で830MPA以上に達することがあります。高温環境では、対応する温度範囲内で高い引張強度レベルを維持して、張力をかけると壊れやすくないことを確認することもできます。降伏強度に関しては、通常、415 MPa以上が等しくなります。つまり、力が特定のレベルに達する前に安定した形状と性能を維持できることを意味し、塑性変形は簡単には発生しません。
HB {170-215のような硬度性能の点では、さまざまな処理と使用シナリオのニーズを満たすことができる特定の硬度基盤があります。伸長は室温で30％以上に達する可能性があり、良好な延性を示します。 600度などの高温環境でも、伸びは20％以上に達する可能性があります。 900度の極端な温度では、伸長は約10％に維持でき、大きな塑性変形に耐えることができ、脆性骨折を起こしやすくなります。断面収縮は、緊張やその他の条件下での材料の性能の安定性を確保するために、合理的なレベルで維持することもできます。
さまざまな処理条件がこれらのプロパティに大きな影響を与えます。暑い作業中、温度範囲は一般に1150度から900度の間です。ホット作業後にアニーリングおよびその他の適切なプロセス操作が実行されると、パフォーマンスを最適化し、耐食性を改善できます。寒冷作業中、作業硬化率はオーステナイトクロムニッケルステンレス鋼のそれよりも大きいため、加工量が大きい場合、中間アニーリングおよびその他の操作は、過度の作業硬化を回復して脆弱性を高め、合金の元の良好な機械的特性に影響を与えます。
