インコネル686ニッケル基合金板継目無管
アロイ 686 は、ニッケル-クロム-鉄ベースの固溶体強化合金です。 良好な高温耐食性と耐酸化性、熱間加工、冷間加工、溶接加工特性に優れ、700度以下で満足のいく熱強度と高い可塑性を備えています。 合金は冷間加工によって強化したり、抵抗溶接、融接、ろう付けによって接合したりできます。
インコネル 686 には次の特長があります。
1. 還元、酸化、窒化媒体に対する耐食性に優れています。
2. 室温および高温での耐応力腐食割れ性に優れています。
3. 乾燥塩素ガス、塩化水素ガスに対する耐食性に優れています。
4. ゼロ温度、室温および高温で良好な機械的特性を示します。
5.耐クリープ破断性に優れており、700度以上での使用を推奨します。
インコネル 686 の金属組織:
インコネル 686 は面心立方格子構造を持っています。
インコネル 686 の耐食性:
合金 686 は、さまざまな腐食性媒体に対して耐食性があります。 クロムの組成により、この合金は酸化条件下でニッケル 99.2 (合金 200) やニッケル 99.2 (合金 201、低炭素) よりも優れた耐食性を備えています。 同時に、ニッケル含有量が高いため、還元条件やアルカリ溶液中で合金に優れた耐食性が与えられ、塩素-鉄応力腐食割れを効果的に防止できます。 アロイ 686 は、酢酸、酢酸、ギ酸、ステアリン酸などの有機酸に対して良好な耐食性を示し、無機酸に対して中程度の耐食性を示します。 原子炉の一次循環や二次循環に使用される高純度水に対して優れた耐食性を示します。 686 の特に優れた性能は、乾燥塩素および塩化水素の腐食に耐える能力であり、その適用温度は 650 度に達します。 高温で焼きなましおよび溶体化処理された合金は、酸化剥離に対して優れた耐性を持ち、大気中での強度が高くなります。 この合金は、アンモニアガス、窒化および浸炭雰囲気に対しても耐性があります。 ただし、酸化還元条件が変わると、合金は一部の酸化媒体 (緑色死液など) によって腐食されます。
インコネル 686 プロセスのパフォーマンスと要件:
熱処理
1. 熱処理温度範囲は1200度〜900度で、冷却方法は水冷または急速空冷です。
2. 良好な耐食性と最適な結晶構造を得るために、熱処理後に熱処理が必要です。
3. 材料を加熱炉に直接供給できます。
冷間加工
1. 冷間加工材料は、焼鈍または溶体化熱処理された状態である必要があります。 686合金はオーステナイト系ステンレス鋼の加工硬化率に近いため、同様の加工装置を選択できます。
2. 冷間加工中に中間焼鈍を行う必要があります。
3. 冷間加工量が5%を超える場合には、溶体化処理が必要となります。
4. 材料の摩耗を軽減するために、金型は合金工具鋼、超硬または鋳鋼で作られている必要があります。
インコネル686溶接プロセス
この合金は溶接性に優れており、アーク溶接、アルゴンアーク溶接、抵抗溶接、ろう付けなどのさまざまな方法で接続できます。 大型または複雑な溶接構造部品は、溶接応力を除去するために溶接後に 870 度で 1 時間アニールする必要があります。
インコネル686部品の熱処理工程
部品の熱処理プロセスは、対応する材料規格の熱処理システムに従って実行する必要があります。 シートおよびストリップ部品のアニーリングは、保護雰囲気中で実行する必要があります。
インコネル 686 の適用範囲: 1. 腐食性雰囲気内のサーモウェル
2. 塩化ビニルモノマーの製造：塩素ガス、塩化水素、酸化、炭化腐食に強い
3. ウランを酸化して六フッ化物にする: フッ化水素による腐食に強い
4. 腐食性アルカリ金属の製造および使用分野、特に硫化物が使用される環境
5. 塩素ガス法による二酸化チタンの調製
6. 有機または無機の塩化物およびフッ化物の製造: 塩素およびフッ素の腐食に対する耐性
7. 原子炉
8. 熱処理炉、特に炭化および窒化雰囲気におけるレトルトおよびコンポーネント
9. 石油化学生産における触媒再生装置は 700 度を超える温度で使用されます。
