インコネル 718 の密度 インコネル 718 の化学組成と実装基準
インコネル718
Inconel718 合金は、ニオブとモリブデンを含む析出硬化型ニッケルクロム鉄合金です。 高い強度、650度以下での良好な靭性、および高温および低温環境における耐食性を備えています。 その状態は固溶化処理状態でも析出硬化状態でもよい。
熱処理と機械的特性
ほとんどの用途では、INCONEL 718 合金は焼きなましと硬化が必要です。 インコネル 718 合金は、2 段階の焼入れによって特定の金属結晶配列に硬化されます。 593～815度の熱処理により、これらのニッケル（アルミニウム、チタン、ニオブ）が変化します。 完全な冶金反応により、アルミニウム、チタン、ニオブなどの金属元素は合金相マトリックスに完全に溶解し、均一に拡散します。 これらの元素が他の方法で結晶化されたり、特定の方法で構成されたりすると、要件を満たせなくなります。 強さ。 これらの機能を発揮させるためには、合金材料に焼きなまし熱処理を施す必要があります。
インコネル 718 合金の場合、一般に 2 つの熱処理方法が使用されます。
スキーム 1: 926 ～ 1010 度に加熱し、水中で室温まで急速に冷却し、その後温度を 718 度に上げて保持します。
炉を 621 度まで冷却し、時効処理として 621 度で 18 時間維持した後、空気中で室温まで冷却しました。
案２：1037～1065℃に加熱し、水中で室温まで急冷した後、760℃まで10時間昇温し、炉内を648℃まで冷却し、時効処理として649℃で20時間保持した後、50℃まで冷却する。空気中の室温。
材料を機械加工、成形、または溶接する場合、通常は工場で購入した材料を使用します。
治療またはストレス解消治療。 成形は最大伸長で行われます。 成形工程後、各本体の用途要件に応じて熱処理が行われます。
この硬化可能な合金は優れた可塑性を備えており、さまざまな複雑な部品に加工することもできます。 溶接特性が良好で、特に溶接割れの発生を効果的に抑制でき、その効果は比較的明らかです。
インコネル718合金は、可塑性、延性、疲労特性、クリープ特性、引張強度に優れているため、さまざまな分野で広く使用されています。 典型的な例としては、液体ロケット、コラム、保護スリーブ、さまざまな航空機、地上ガス タービン エンジン、極低温貯蔵タンクに使用される成形板金部品があります。 ファスナーや器具部品などにも使用可能です。
物理定数と熱特性
インコネル718の物性定数、ヤング率、ねじり係数などを表3、表4に示します。これらの熱特性係数表の値は、化学物質の含有量や試験環境の違いにより若干異なる場合があります。 これらは一般的なパラメータであり、プロジェクトに固有のものではありません。
物理的特性
密度 密度 ρ=8.24g/cm3
融解温度範囲 融解温度範囲 1260-1320 度
加工・熱処理
インコネル718合金は機械加工の分野では加工が難しい材料です。
予熱
表面をきれいに保つために、加熱プロセス前および加熱プロセス中にワークピースの表面を洗浄する必要があります。 加熱環境に硫黄、リン、鉛などの低融点金属が含まれる場合、インコネル718合金は脆くなります。 不純物は、マーキングに使用される塗料、チョーク、潤滑油、水、燃料などに由来します。 燃料の硫黄含有量は低くなければなりません。 たとえば、液化石油ガスおよび天然ガスの不純物含有量は 0.1% 未満、都市ガスの硫黄分は 0.25g/m3 未満、硫黄分は石油ガスの量は 0.5% 未満である必要があります。
加熱用の電気炉は比較的正確な温度制御機能を備えている必要があります。 炉内ガスは中性または弱アルカリ性である必要があり、炉内ガスの組成が酸化や還元によって不安定にならないようにする必要があります。
熱処理
Inconel718 合金の適切な熱間加工温度は 1120-900 度です。 冷却方法としては、水冷法やその他の急冷法を用いることができる。 最高の性能を確保するには、熱間加工後、適時にアニールする必要があります。 熱処理中は、材料を処理温度の上限まで加熱する必要があります。 加工中の塑性を確保するために、変形が20％に達するときの最終加工温度は960度以上である必要があります。
冷間加工
固溶体処理後に冷間加工を行う必要があります。 インコネル 718 の加工硬化率はオーステナイト系ステンレス鋼よりも大きいため、それに応じて加工装置を調整し、冷間加工プロセス中に中央焼鈍プロセスを行う必要があります。
熱処理
溶体化処理と時効処理のプロセスが異なると、材料の機能も異なります。 インコネル 718 合金は、「」相の分散率が低いため、長期時効処理を通じて最適な機械的特性を得ることができます。
研磨
インコネル 718 ワークピースの溶接部付近の酸化物は、ステンレス鋼の酸化物よりも除去するのが困難です。 細かい研磨ベルトで磨く必要があります。 硝酸とフッ化水素酸の混合酸で酸洗いする前に、酸化物もサンドペーパーで除去するか、塩浴で事前に塩漬けする必要があります。 対処する。
機械加工
インコネル718の機械加工は溶体化処理後に行う必要があり、材料の加工硬化を考慮する必要があります。 オーステナイト系ステンレス鋼とは異なり、インコネル 718 は低い表面切削速度に適しています。
