Mar 14, 2024 ご伝言

インコネル 718 高温合金材料組成 (ブランド合金 718 に相当)

インコネル 718 高温合金材料組成 (ブランド Alloy 718 に対応)

 

インコネル 718/W.Nr.2.4668/UNS NO7718/合金 718/GH4169/GH169/NC19FeN/NiCr19Fe19Nb5

インコネル 718 の特性と応用分野の概要:

インコネル 718 合金は、-253 ~ 700 度の温度範囲で優れた総合特性を備えています。 650 度以下の耐力は、変形した高温合金の中で第一位です。 また、耐疲労性、耐放射線性、耐酸化性、耐食性にも優れており、加工性、溶接性も良好です。 複雑な形状のさまざまな部品を製造でき、上記の温度範囲で航空宇宙、原子力、石油産業、押出金型などで広く使用されています。

Inconel 718 high temperature alloy material composition (corresponding to the brand Alloy 718)

Inconel 718 high temperature alloy material composition (corresponding to the brand Alloy 718)

以下のような特徴を持っています

●加工性が良好 ●700度での引張強度、疲労強度、クリープ強度、破壊強度が高い ●1000度での高い耐酸化性 ●低温でも化学的性質が安定 ●良好な溶接性

応用分野: 高温強度、優れた耐食性、700℃での容易な加工性により、さまざまな要求の高い状況で広く使用できます。

●蒸気タービン

●液体燃料ロケット

●極低温工学

●酸性環境

●原子力工学

インコネル 718 類似ブランド: GH4169 GH169 (中国)、NC19FeNb (フランス)、W.Nr.2.4668 NiCr19Fe19Nb5 (ドイツ)

インコネル 718 の化学組成:

合金グレード % ニッケル Ni クロム Cr 鉄 Fe モリブデン Mo ニオブ Nb コバルト Co 炭素 C マンガン Mn シリコン Si 硫黄 S 銅 Cu アルミニウム Al チタン Ti

インコネル 718 最小 50 17 マージン 2.8 4.75 0.20 0.65

** 55 21 3.3 5.50 1.0 0.08 0.35 0.35 0.015 0.30 0.80 1.15

インコネル718の物理的特性:

密度 g/cm3 融点度 熱伝導率 λ/(W/m・度 ) 比熱容量 J/kg・度 弾性率 GPa せん断弾性率 GPa 抵抗率 μΩ・m ポアソン比線膨張係数 a/10-6 度 { {2}}

8.24 1260 1320 14.7(100度) 435 199、9 77、2 1.15 0.3 11.8(20~100度)

インコネル 718 の機械的特性: (20 度で検出された最小機械的特性)

熱処理方法 引張強さ σb/MPa 降伏強さ σp0.2/MPa 伸び σ5 /% ブリネル硬さ HBS

固溶体処理 965 550 30 363 以上

インコネル 718 の製造実行基準:

標準棒、鍛造品、板(条)、線、パイプ

米国材料試験協会 ASTM B637 ASTM B637 ASTM B670 ASTM B906

米国航空宇宙材料の技術仕様 AMS 5662 AMS 5663 AMS 5664 AMS 5662 AMS 5663 AMS 5664 AMS 5596 AMS 5597 AMS 5832 AMS 5589 AMS 5590

米国機械学会 ASME SB637 ASME SB637

インコネル 718 の金属組織: 標準的な熱処理状態におけるこの合金の構造は、マトリックス '、'、δ、および NbC 相で構成されます。

インコネル 718 プロセスのパフォーマンスと要件:

1. インコネル 718 合金にはニオブが多く含まれているため、合金内のニオブ偏析の程度は冶金プロセスに直接関係します。

2. 鋼インゴット内の元素の過度の偏析を避けるために、使用する鋼インゴットの直径は 508 mm を超えてはなりません。

3. 均質化された合金は良好な熱加工特性を備えており、鋼インゴットのビレット加熱温度は 1120 度を超えてはなりません。

4. 合金の平均結晶粒径は、鍛造品の変形度および最終鍛造温度と密接に関係します。

5. 溶接性に優れており、アルゴンアーク溶接、電子ビーム溶接、シーム溶接、スポット溶接等で溶接可能です。

6. 合金の溶体化処理および時効処理プロセスが異なると、異なる材料特性が得られます。 インコネル 718 合金は、「」相の拡散速度が遅いため、長期の時効処理を通じて最適な機械的特性を得ることができます。

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