インコネルとステンレス鋼の違いを理解してください
新しい部品を製造するとき、重要な質問は、どの金属材料を使用するかです。それは何のために使用されますか？
部品が高温で優れた強度と腐食抵抗を持つ必要がある場合、インコネル合金が最良の選択です。
部品が医療用品を処理する必要がある場合、ステンレス鋼合金の方が適している場合があります。
インコネル合金は一般に、熱処理アプリケーションやその他の高温プロセスに適しています。一方、ステンレス鋼合金は、一般に滅菌製造または医療用途（または腐食性物質を含む任意の用途）に適しています。
この記事では、インコネルとステンレス鋼の特性と、プロジェクトのニーズに基づいて最良の決定を下すことができるように、適切なアプリケーションを調べます。
ステンレス鋼とインコネルを比較する場合、それぞれに異なる製剤があることを覚えておくことが重要です。引張強度、推奨される動作温度、および異なるステンレス鋼の特定の腐食に対する耐性は大きく異なります。たとえば、316グレードのステンレス鋼は、304グレードのステンレス鋼を超える塩化物に耐える傾向があります（ただし、平均してコストもかかります）。
さらに、特定の処理および形成方法は、金属の引張強度に影響を与える可能性があります。たとえば、Inconel 625は「{1}}} ksi（827-1103 mpa）の引張強度が「丸められた」バーの{827-1103 MPa）であり、「溶液処理」バーは103-130} ksi（{4}} mpa）の引張強度を持っています。
これらの引張強度グレードは両方とも、特定の値ではなく、範囲です。これは、金属の強度は、その成分の正確な割合に依存してわずかに変化する可能性があり、炭素、ニッケル、または鉄の含有量のわずかな変化でさえ、最終製品の強度を大幅に変える可能性があるためです。
インコンセル合金
Incenelは、最大約1000度の過酷な腐食環境で優れた強度を維持する能力で知られているニッケルクロミウムベースの高温合金です。これらのユニークな特性により、インコールアロイはジェットエンジン、石油とガスの生産、海水アプリケーション、熱処理で使用されます。インコール合金の一般的な用途には次のものがあります。
タービン。
重機の部品。
ターボジェットエンジン部品。
メタルダイキャスティング。
ガスパイプライン。
3D印刷。
ただし、インコール合金の価格は、ステンレス鋼合金の価格よりもはるかに高くなっています。
ステンレス鋼
クロムは、ステンレス鋼（約10％-20％）の主要な合金要素であり、ステンレス鋼合金を軟鋼の200倍の耐食性を耐性にします。ステンレス鋼は、次の5つのカテゴリに分けることができます。
1.）オーステナイトステンレス鋼
最も一般的に使用されています
溶接性、非磁気、非加熱処理可能
食品加工装置、キッチン用品、医療機器で使用されます
2.）フェライトステンレス鋼
{{0}}}％クロム、0.1％炭素、モリブデン、アルミニウム、チタンが含まれます
良好な延性と形成性があります
低い温度強度
磁気、非加熱処理可能
最も安いグレード
自動車部品、工業用機械、キッチン用品の製造で使用されています。これは、コールドワークやディープドローイングオペレーションが簡単であるためです。
3.）マルテンサイトステンレス鋼
{{0}}}％クロム、1.2％の炭素、および0.4％未満のニッケルが含まれます
より高い炭素含有量は、形成と溶接に影響します
他の信頼できる特性の予熱と熱処理が必要です
歯科用、手術装置、ナイフ、その他の切削工具で使用
4.）二重ステンレス鋼
20-25％クロム、5％ニッケル、モリブデン、窒素が含まれます
塩化物ストレス腐食亀裂に対する降伏強度が高く、耐性が高い
化学プラントとパイプラインで使用されます
5.）沈殿ステンレス鋼の硬化
降水熱処理による可塑性の低下
機械加工しやすく、耐久性が高く、高収量と緊張強度を備えています
オーステナイト鋼の4倍の倍
石油とガス、原子力、航空宇宙産業で使用されます
機械加工
インコネルとステンレス鋼の違いを理解することが重要ですが、各材料のユニークな特性がその機械性をどのように決定するかを理解することも重要です。
たとえば、Inconelの強度により、硬化が機能する傾向があるため、機械加工が困難になります。この問題を克服するための最良の方法の1つは、加工前にストレスを和らげるためにインコール合金を解決することです。さらに、セラミックツールを使用して、インコールブロックを切断するときに連続切断を達成し、作業硬化を減らすことをお勧めします。
ステンレス鋼の精密な切断も、そのニッケル含有量が高いために困難であり、機械加工中に重度の塑性変形を引き起こします。その後の機械加工中に表面を浸透させることが困難になります。したがって、この合金にはより大きな切断力が必要であり、過度の摩擦熱はツールの故障を引き起こす可能性があります。産業バンドのソーを使用して、正しい切断プロセスに従うことで、高精度の削減をより速く簡単に達成できます。
