ニッケル合金とは
ニッケルをベースに他の元素を添加した合金。 銅を約 30% 含むモネル合金は 1905 年頃に製造され、初期のニッケル合金です。 ニッケルは優れた機械的、物理的、化学的特性を持っています。 適切な元素を添加すると、耐酸化性、耐食性、高温強度が向上し、特定の物理的特性が向上します。 ニッケル合金は、電子管、精密合金（磁性合金、精密抵抗合金、電熱合金など）、ニッケル基高温合金、ニッケル基耐食合金、形状記憶合金などの材料として使用できます。 ニッケル合金は、エネルギー開発、化学、エレクトロニクス、ナビゲーション、航空、航空宇宙などの分野で広く使用されています。
ニッケル合金
ニッケル合金は一般に、主要な合金元素の組成に従って分類されます。 化学工場の設備に使用される多くのニッケル合金の特性を簡単に紹介すると、次のとおりです。
純ニッケル (合金 200) は、さまざまな還元性の酸や塩に対して非常に優れた耐食性を備えていますが、硝酸などの強い酸化条件での使用には適していません。 純ニッケルの最大の特徴は、強アルカリ、特に溶融状態の強アルカリに対しては腐食しにくいことです。 乾燥ハロゲン環境での耐食性は優れていますが、ニッケルは水露点以下の環境には適していません。 6000F を超える環境で使用するには、低炭素グレード、コード名ニッケル 201 (UNS N02201) を選択するのが最善です。
ニッケル銅合金 400
ニッケル - 銅合金 400 はニッケルと同じ耐食性を持ち、還元条件下での使用に最適ですが、酸化雰囲気によって攻撃される可能性があります。 アロイ 400 は、ハロゲン酸およびハロゲン化合物に対する耐食性が非常に優れており、特にフッ化水素酸およびフッ素またはフッ化水素を多く含む高温ガスに対する耐食性が優れています。
この合金は、硫酸溶液、海水、塩水の処理に広く使用されています。 バルブやポンプ部品など、より高い強度要件が必要な用途には、合金 400 の析出硬化改質である合金 K-500 (N 05500) がよく使用されます。
ニッケルクロム鉄合金600
ニッケルマトリックスにクロムを添加すると、合金 600 の酸化環境に対する耐性が強化されます。 無機酸に対する耐食性は中程度にすぎませんが、アロイ 600 の有機酸に対する耐食性は非常に優れています。 したがって、脂肪酸の処理に広く使用されています。 強アルカリ性化学薬品の処理や製造にも広く使用されています。 真ん中。
アロイ 600 は、耐熱性と耐食性の両方が必要な高温用途にも優れた材料とみなされています。 この合金は高温のハロゲン環境において優れた性能を発揮するため、有機塩化物処理に最適な材料の選択肢となります。 他の高温劣化プロセスにおいて、合金 600 は酸化、浸炭、窒化に対して優れた耐性を有することが証明されています。
ニッケルクロムモリブデン合金 625
ニッケルクロム合金にモリブデンを添加すると、酸化性および還元性の無機酸および塩に対する耐食性が向上します。 ニッケルを添加すると、この合金はミルクを含む塩化物によって引き起こされる孔食や隙間腐食に対して耐性が得られます。 アロイ625は耐疲労性に優れた材質です。 アロイ 625LCF は、625 の鋼種を改良したもので、波形パイプに必要な特性を備えています。 違いは、耐低サイクル疲労性と熱疲労性に優れていることです。
アロイ600と同様に、625は耐熱性、耐食性の材料として有効に使用できます。 合金 6235 は、その優れた高温強度とハロゲン化物攻撃、酸化、浸炭に対する耐性により、非常に損傷を受けやすい高温環境にさらされることが多い化学および石油化学処理装置で広く使用されています。
ニッケルクロム合金 690
合金 690 は、すべてのニッケル合金の中でクロム含有量が最も高くなります。 圧力機器の製造に適しており、酸化性媒体に対して非常に強い耐食性を持っています。 高温の濃硫酸、硝酸、硝弗酸の混酸や酸化剤に有効に使用できます。 塩分環境で。 クロム含有量が高いため、高温硫化環境における耐硫黄性も向上します。
ニッケルクロム鉄合金825
この合金には鉄が約 30% 含まれているため、合金 825 はスーパー オーステナイト系ステンレス鋼シリーズに含まれることがあります。 この合金は、合金 20 と同様、主に硫黄とリンを含むさまざまな用途で使用するために開発されました。 合金 825 は塩酸腐食に対して強い耐性を持っていますが、特に停滞した非通気溶液では、塩化物による孔食や隙間腐食の影響を受けやすくなっています。 合金 825 は鉄含有量が高いため、ニッケル含有量が高い合金よりも強アルカリやハロゲン腐食に対する耐性が低くなります。
ニッケル-クロム-鉄-モリブデン「G」合金
合金 G-3 の耐食性は、多くの用途において合金 400、600、および 825 の耐食性を上回ります。 この合金は、硫酸や不純なリン酸による腐食に特に耐性があり、還元性と酸化性の両方の環境条件の浸食に耐えることができます。 最近開発された合金 G-30 は、より優れた溶接性能を備え、特に溶接部の耐食性を包括的に向上させています。 熱影響部の耐食性。
ニッケルクロムモリブデン「C」合金
特殊な腐食環境における化学産業にとって、合金 C-276 は、化学処理中に遭遇するさまざまな酸、酸性塩、その他の腐食性物質に対する非常に優れた耐性を備えた優れた合金と考えられています。 腐食。
合金 C-276 は、湿気が存在する塩化物や次亜塩素酸塩などの過酷な環境での使用に適しています。 合金 C-276 にはモリブデンが含まれているため、この合金は塩化物による孔食や隙間腐食に対してより耐性があります。
合金 C-276 よりも優れた冶金的特性と耐食性を備えた材料の探索により、C-22、622、59、686、C-2000 などのいくつかの特許取得済み合金が誕生しました。
ほぼ同量のモリブデンを含むすべての合金では、クロム含有量は合金 C-276 よりも xxx 高くなります。 一部には W と Cu も含まれています。 これらの微量合金元素が冶金学的特性と耐食性に及ぼす影響は複雑なので、ここでは説明しません。
ニッケルモリブデン「B」合金
合金 B-2 は、還元条件下で硫酸、リン酸、塩酸に対して優れた耐性を示します。 沸点までのあらゆる濃度および温度の塩酸を処理する装置に特に適しています。
酸化性化合物は、この合金の耐食性に悪影響を及ぼします。 鉄塩や銅塩などの強力な酸化剤が介在物を引き起こす可能性があることに特に注意してください。
最近推奨された合金 B-3 および B-4 は、主に望ましくない微細構造が最小限に抑えられるため、B-2 より優れた特性を持っています。
