電磁鋼板
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電磁鋼は、Si が主な添加元素であるため、ケイ素鋼とも呼ばれます。 1900 年に Hadfield (1926) によって、シリコンの添加により鋼の軟磁気特性が向上することが発見されました。 Si 含有量が増加すると、結晶磁気異方性が低く、磁歪係数が低いため、透磁率が増加します (Bozorth、1951)。 また、電気抵抗率の増加により渦電流鉄損が減少します。 しかし、Si含有量がさらに増加すると飽和磁化が低下し、3mass%Siを超えると脆化して冷間圧延が困難になる。 したがって、Si 含有量は通常約 3 質量% に制限され、この値は磁気的性能と機械的性能の間の最良の妥協点として認識されています。
CRGO電磁鋼板
代表的な電磁鋼板
| 鋼の種類 | 厚さ(mm) | 電力損失 | 従来の密度 (g cm−3) | 比透磁率 | 使用法 |
|---|---|---|---|---|---|
| 顧客による焼き鈍しが必要な非指向性モータグレード | 0.65 | 7.0 W kg−1B^1.5T、50Hz | 7.85 | 1.5Tで3000 | 小さい |
| 非指向性の優れたモーターグレード、お客様による焼き鈍しが必要 | 0.5 | 3.8Wkg−1B^1.5T、50Hz | 7.85 | 1.5Tで3000 | 小型・中型モーター |
| 無方向性完全焼鈍 | 0.5 | 5.3Wkg−1B^1.5T、50Hz | 7.75 | 1.5Tで1620 | 大型回転機 小型変圧器 |
| 無方向性完全焼鈍 | 0.35 | 2.25Wkg−1B^1.5T、50Hz | 7.60 | 1.5Tで660 | 大型回転機械 |
| 方向性鋼（CGO） | 0.27 | 0.78 W kg−1B^1.5T、50Hz | 7.65 | 午前8時に1.83 T−1 | トランスフォーマー |
| Rel µ1830 (1.83 T) | |||||
| 高透磁率方向性鋼 | 0.27 | 0.98 W kg−1B^1.7T、50Hz | 7.65 | 午前8時に1.93 T−1 | トランスフォーマー |
| Rel µ1930 (1.93 T) | |||||
| リレー軟鋼 | 1.0 | – | 7.85 | 保磁力強度 | 56–80 A m−1 |
電磁鋼板の製造工程
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ワカサギ |
ケイ素鋼は主に酸素転炉によって製錬され、製錬中の溶鋼の真空処理およびAOD技術とアルミニウム（0.2-0.5%）含有量を組み合わせて、さまざまな磁気特性の要件を満たします。 それに応じて、高級珪素鋼板の珪素とアルミニウムの含有量を増やす必要があります。 炭素、硫黄、および介在物は最小限に抑える必要があります。 |
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圧延 |
冷間圧延珪素鋼板の磁性、表面品質、充填率、打ち抜き性は熱間圧延珪素鋼板よりも優れています。珪素鋼板、コイルで製造することができます。 そのため、一部の国では1960年代以降、熱延珪素鋼板の生産を中止しています。 中国では、約900度の低温一括急速熱間圧延と水素保護下での積層焼鈍を採用して熱延珪素鋼板を製造しています。 歩留まりが高く、最終製品の表面品質と磁気特性も良好です。 |
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酸洗い |
熱延鋼帯の酸化物はスケール除去機と塩酸タンクにより除去され、冷間圧延完成品の表面欠陥を防止します。 |
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冷間圧延 |
用途に応じた板厚や材質を確保するため、減速比を40%-90%に設定し、自動板厚制御や自動形状制御などの高度な制御装置を実現しています。 |
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アニーリング |
冷間プレス加工で硬化した鋼帯の素材を軟化させる加工です。 金属の加熱と急冷により深加工用鋼や高張力鋼が製造され、ボックス（カバー焼鈍）焼鈍や連続焼鈍法が採用されています。 |
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絶縁被覆 |
珪素鋼板を鉄心に加工する際、加工性の向上と鋼板の板厚×倍相当の渦電流損失を防止するため、連続塗装装置を用いて上層と下層に絶縁塗料を噴霧します。鉄板の下側。 |
方向性電磁鋼板包装
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結晶粒無配向ケイ素鋼
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