20Cr13 OD 170mm ステンレス鋼丸棒鍛造シャフトロッド ASTM A276 420

説明

認証：	ISO、BV、SGS	表面：	明るい
外径:	4-100mm	長さ：	4-10m
学年：	201 301 304 316L	タイプ：	ラウンド
応用：	工事	標準：	ASTM
学年：	400シリーズ 420	形：	ラウンド
寸法:	5.5mm-500mm	パッキング：	標準耐航パッケージ
価格条件：	CIF CFR FOB 元勤務先
ハイライト:	ステンレス丸棒鍛造棒 , 外径170mmステンレス丸棒 , A276 420 ステンレス丸棒

410/420 ステンレス鋼棒

UNS S41000/UNS S42000

UNS S41000 および UNS S42000 としても知られるステンレス鋼 410/420 は、基本的なマルテンサイト系ステンレス鋼とみなされます。 11.5% ～ 13.5% のクロムと鉄、および炭素、マンガン、リン、シリコン、硫黄などの微量の他の元素で構成されています。 熱処理後、ステンレス鋼 410 は高い機械的特性を示し、硬化状態と焼きなまし状態の両方で磁性を示します。 仕様に応じて、ステンレス鋼 410 は、適度な耐食性と高強度が必要な用途向けに、硬化した状態でありながら機械加工可能な状態で納品できます。 ステンレス鋼 410 は、焼き入れ、焼き戻し、研磨すると最大の耐食性を発揮します。 最も一般的な溶接方法を使用して溶接したり、2000 °F ～ 2200 °F で熱間加工したり、冷間成形して焼き鈍したりすることができます。 これらすべての特性により、ステンレス鋼の「汎用グレード」と広く考えられています。

一般にステンレス鋼 420 として知られる UNS S42000 は、ステンレス鋼 410 の高炭素含有バージョンです。耐食性は両者で同様ですが、ステンレス鋼 420 はさらに強度と硬度が向上します。 ステンレス鋼 410 と同様に、これも少なくとも 12% のクロムを含む「汎用グレード」とみなされており、これは許容可能な耐食性を与えるのに十分です。 通常、ステンレス鋼 420 は、合金が硬化および研磨されるか、または表面が研磨されると最高の耐食性を実現します。

410 および 420 を使用する業界には次のようなものがあります。

自動車

歯科・医療

電気

食品加工

鍛造

石油化学

道具

トラクター

部分的または完全に 410 および 420 で構成された製品には次のものが含まれます。

ベアリング

ブシュ

カトラリー

死ぬ

ファスナー

ハンドツール

プラスチック金型

ポンプシャフト

スクリーン

蒸気・ガス

手術器具

タービンブレード

バルブ/バルブコンポーネント

410 条件 A	ストッキング直径	1/2インチ～16インチ
	素材の長さ	最大24フィート
410 COND HT ASTM A-479 COND 2 ストレス軽減	ストッキング直径	1/2インチ～7インチ
	素材の長さ	最大24フィート
420 コンド A	ストッキング直径	1/2インチ～14インチ
	素材の長さ	最大24フィート

バーの仕様

UNS	タイプ	AMS	ASTM	連邦政府	特徴
S41000	410	5613	A-276 A-314 A-479 A-493	QQ-S-763	410 は低コストの汎用ステンレス鋼で、35-39 RC で硬化し、腐食がひどくない場所で広く使用されます。
S42000	420	5621	A-276 A-314	QQ-S-763	420 は 400 に似ていますが、カーボン含有量が増加することで、より高い強度と硬度が得られます。 50RC minまでの熱処理

化学分析 – 410

C	ミネソタ州	P	S	SI	CR	NI	MO	CU	他の	男/男
0.15	1.0	0.04	0.03	1.0	11.5 – 13.5	0.75	0.5	0.5	アル.05 Sn.05 N .08	M

化学分析 – 420

C	ミネソタ州	P	S	SI	CR	NI	MO	CU	他の	男/男
0.15 分	1.0	0.04	0.03	1.0	12. 0– 14.0	0.5	0.5	0.5		M

 

抵抗

耐食性:

オーステナイト系グレードや 17% クロム フェライト系合金よりも耐久性が低い

硬化状態で大気、食品、淡水、弱酸に対する優れた耐性

アニールした状態で抵抗が低下

滑らかな表面仕上げが最適

耐熱性:

機械的特性が低下するため、該当する焼き戻し温度を超える温度での使用は推奨されません。

スケーリング温度は約 1202oF (650oC)

 

処理

 

被削性

固くて糸状の切りくずが蓄積します。

高炭素工具鋼の一部を機械加工するのと同様

溶接

空気硬化特性のため、一般的には溶接されません。

溶接は300-400°Fまで予熱した後に実行できます

溶接後の温度で 2 時間焼き戻し

熱間加工

温度をゆっくりと1400°Fまで上げ、その後2000-2200°Fまで上げることをお勧めします

炉で作業した後は、亀裂を避けるためにゆっくりと炉を冷却します

動作温度を 1600 F 以上に保つには再加熱が必要です。

冷間加工

軽度の冷間加工のみに耐えられます。

ラジカル成形操作を行うと亀裂が発生します。

アニーリング

1550-1650 F (843-900 C) の間の温度でアニールします

炉をゆっくり冷却してください。

テンパリング

300-400 Fの温度で焼き戻し

空冷により硬度と耐食性を最大限に高めます。

硬化

1850-1950 F で加熱した油に浸して急冷します。

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