Astm A276 420 鍛造丸棒 20cr13 Uns42000 シャフト外径 170mm
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Astm A276 420 鍛造丸棒 20cr13 Uns42000 シャフト外径 170mm

アロイ 420 は、410 を改良した硬化可能なマルテンサイト系ステンレス鋼です。410 と同様に、耐食性を与えるのに十分なクロムを最低 12% 含有しています。 420 は 410 よりもカーボン含有量が多く、強度と硬度が最適化されるように設計されています。
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製品説明

 

アロイ 420 は、410 を改良した硬化可能なマルテンサイト系ステンレス鋼です。410 と同様に、耐食性を与えるのに十分なクロムを最低 12% 含有しています。

 

420 は 410 よりもカーボン含有量が高く、強度と硬度の特性を最適化するように設計されています。 焼きなまし状態では良好な延性を持ちますが、12% クロム グレードの最高硬度であるロックウェル硬度 50 HRC まで硬化することができます。 420 はその硬化特性により、溶接することは可能ですが、あまり使用されません。

 

マルテンサイト系ステンレス鋼は高硬度を目的として設計されており、場合によっては他の特性がある程度損なわれることがあります。 耐食性は一般的なオーステナイト系グレードより低く、氷点下の温度での延性の損失と高温での過剰焼き戻しによる強度の損失によって、有効な使用範囲が制限されます。 金属を硬化し、表面を研磨または研磨すると、最高の耐食性が得られます。

 

アプリケーション

 

420 は、優れた耐食性と優れた硬度が必要なさまざまな用途に使用されます。 800oF (427oC) を超える温度では、急速に硬化して耐食性が失われるため、通常は使用されません。 420 を使用するアプリケーションの例は次のとおりです。

カッターリー

ナイフの刃

手術器具

ニードルバルブ

シャーブレード

ハサミ

ハンドツール

​

鋼種 420 / 420F / 2Cr13 / 3Cr13 応用 上記の通り
形 丸棒 標準 GB、ASTM、DIN、JIS
寸法 Φ4-800 mm; 長さ10m未満 表面 黒、明るい、磨かれた、皮をむいた
技術 冷間引抜。 熱間圧延; 鍛造する 超音波検査 UT 100% 合格

配送条件

 

  直径(mm)
冷間引抜 4-60
皮をむいた 30-100
研削済み 4-600
回った 130-800
熱間圧延 20-280
熱間鍛造 130-800

 

ASTM 420 / 420F の同等グレード

JIS G4303:SUS420J1/SUS420J2

ASTM/ASME: UNS S42000

ユーロノーム: X20Cr13/ X30Cr13

DIN: 1.4021/1.4028

 

化学組成 (%)

 

  C シ ん P S クロム
420

以下

0.15

以下

1.00

以下

1.00

以下

0.040

以下

0.030

12.00

14.00

2Cr13の

0.16

0.25

以下

1.00

以下

1.00

以下

0.040

以下

0.030

12.00

14.00

3Cr13の

0.26

0.35

以下

1.00

以下

1.00

以下

0.040

以下

0.030

12.00

14.00

 

機械的性質

焼き戻し温度 引張強さ ksi (分) 降伏強さ 0.2% ksi (分) 伸長 % 硬度(ブリネル)MAX
焼き鈍し 655 345 25 最大214
399度F(204度) 1600 1360 12 444
600度F(316度) 1580 1365 14 444
800°F(427度) 1620 1420 10 461
1000度F(538度) 1305 1095 15 375
1099 度 F(593 度) 1035 810 18 302
1202°F(650度) 895 680 20 262

 

学年 引張強さ ksi (分) 降伏強さ 0.2% ksi (分) 伸長 % 硬度(ブリネル)MAX
2Cr13/20Cr13 640 440 20 223
3Cr13/30Cr13 735 540 12 235

 

抵抗

耐食性:

オーステナイト系グレードや 17% クロム フェライト系合金よりも耐久性が低い

硬化状態で大気、食品、淡水、弱酸に対する優れた耐性

アニールした状態で抵抗が低下

滑らかな表面仕上げが最適

耐熱性:

機械的特性が低下するため、該当する焼き戻し温度を超える温度での使用は推奨されません。

スケーリング温度は約 1202oF (650oC)

 

処理

 

被削性

固くて糸状の切りくずが蓄積します。

高炭素工具鋼の一部を機械加工するのと同様

溶接

空気硬化特性のため、一般的には溶接されません。

溶接は300-400°Fまで予熱した後に実行できます

溶接後の温度で 2 時間焼き戻し

熱間加工

温度をゆっくりと1400°Fまで上げ、その後2000-2200°Fまで上げることをお勧めします

炉で作業した後は、亀裂を避けるためにゆっくりと炉を冷却します

動作温度を 1600 F 以上に保つには再加熱が必要です。

冷間加工

軽度の冷間加工のみに耐えられます。

ラジカル成形操作を行うと亀裂が発生します。

アニーリング

1550-1650 F (843-900 C) の間の温度でアニールします

炉をゆっくり冷却してください。

テンパリング

300-400 Fの温度で焼き戻し

空冷により硬度と耐食性を最大限に高めます。

硬化

1850-1950 F で加熱した油に浸して急冷します。

 

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