Alloy 825 ニッケル基合金とは何ですか?
アロイ825(商品名 Incoloy® 825、UNS N08825 / W.Nr. 2.4858) は、チタン安定化固溶強化オーステナイト系ニッケル・鉄・クロム・モリブデン・銅合金です。ニッケル (38 ～ 46 %) とクロム (19.5 ～ 23.5 %) を多く含み、モリブデン、銅、チタンが添加されています。
優れた一般腐食耐性、応力腐食割れ (SCC) に対する優れた耐性、および良好な高温機械的特性で知られるこの合金は、ニッケル含有量が高く、塩化物による応力腐食割れに対する優れた耐性を提供します。モリブデンと銅は硫酸やリン酸などの還元酸に対する耐食性を著しく高め、クロムは優れた耐酸化性を与えます。安定した炭化チタン (TiC) の形成により、チタンを添加すると、溶接時や高温暴露時の粒界鋭敏化を効果的に防止し、粒界腐食に対する耐性を維持します。
酸化性および還元性の酸、アルカリ性溶液、および塩化物を含む環境において信頼性の高い性能を発揮します。アロイ 825 は、室温から約 550 度まで良好な機械的特性と耐食性を維持し、450 度までの圧力容器建設サービスの認証を保持しています。
化学処理、石油・ガス、海洋工学、原子力および公害防止産業で広く使用されており、硫酸、リン酸、硝酸、塩化物含有流体などの過酷な腐食性媒体に最適な材料です。
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アロイ 825 の化学組成
アロイ 825 の化学組成を以下の表に示します (重量パーセント)。その組成設計により、耐食性特性の最適なバランスが実現されます。
| 要素 | 含有量範囲 (最小～最大、重量%) | 主な機能 |
|---|---|---|
| ニッケル(Ni) | 38.0‑46.0 | 基本行列要素。塩化物による応力腐食割れに対する優れた耐性を提供し、オーステナイト構造を安定化します。 |
| クロム(Cr) | 19.5‑23.5 | 主要な合金元素。緻密なCr₂O₃酸化皮膜を形成し、良好な耐酸化性、耐孔食性を発揮します。 |
| 鉄(Fe) | バランス (通常は 22.0 以上) | コストを削減し、熱間加工性を向上させ、合金マトリックスの一部として機能します。 |
| モリブデン(Mo) | 2.5‑3.5 | コア耐食要素。孔食や隙間腐食に対する耐性が大幅に向上し、還元酸環境での腐食性能が向上します。 |
| 銅(Cu) | 1.5‑3.0 | 重要な耐食性要素。特に硫酸、リン酸などの還元酸に対する耐食性が向上します。 |
| チタン(Ti) | 0.6‑1.2 | 安定化要素。炭素と結合してTiCを形成し、溶接時の鋭敏化や高温暴露による粒界腐食を防止します。 |
| カーボン(C) | 0.025～0.05以下 | 炭化物の析出傾向を抑制し、耐粒界腐食性を向上させるために厳密に管理されています。 |
| マンガン(Mn) | 1.0以下 | 脱酸素剤;熱間加工性が向上します。 |
| シリコン（Si） | 0.5以下 | 脱酸素剤。 |
| アルミニウム(Al) | 0.2以下 | 脱酸素剤。 |
| コバルト(Co) | 1.0以下 | 不純物元素。 |
| 硫黄(S) | 0.015～0.03以下 | 有害な不純物。厳しく管理されています。 |
| リン(P) | 0.02～0.03以下 | 有害な不純物。厳しく管理されています。 |
アロイ 825 の物理的特性
| 財産 | 代表値/範囲 | ユニット | 備考 |
|---|---|---|---|
| 密度 | 8.10～8.25 (通常は 8.14) | g/cm3 | 室温で |
| 融解範囲 | 1370‑1400 (通常は 1370‑1400) | 程度 | |
| 熱伝導率(20度) | 10.8‑12.4 (通常は 10.8‑12.4) | W/(m·K) | |
| 平均熱膨張係数（20～100度） | 13.3‑14.1 | ×10⁻⁶/度 | |
| 比熱容量(20度) | 440 | J/(kg・K) | |
| 電気抵抗率（20度） | 1.12‑1.37 | μΩ·m | |
| 弾性率（室温） | 195‑200 | GPa | |
| せん断弾性率 | 1.37 | GPa | |
| ポアソン比 | 0.3 (標準) | - | 推定値 |
アロイ 825 の機械的特性
1.室温における機械的性質（溶体化焼鈍条件、代表値）
| 財産 | 代表的な値の範囲 (最小値) | ユニット | 状態に関する注記 |
|---|---|---|---|
| 引張強さ(Rm) | 550‑825 (通常は 550‑586 以上) | MPa | 溶体化焼鈍状態 |
| 0.2%耐力(Rp0.2) | 220‑450 (通常は 220‑250 以上) | MPa | 溶体化焼鈍状態 |
| 伸び(A) | 30～45% (通常は 30～35% 以上) | % | 溶体化焼鈍状態 |
| ブリネル硬度(HB) | 200 以下 (通常は 160～200) | - | 溶体化焼鈍状態 |
2.高温機械的性質（短期引張試験、溶体化焼鈍状態）
合金 825 は、約 550 度までの高温でも良好な機械的特性を維持します。
| 温度（度） | 引張強さ(MPa) | 0.2%耐力(MPa) | 伸長 （％） |
|---|---|---|---|
| 21 | 550‑586 | 220‑250 | 30‑35 |
| 200 | 約. 520 | 約. 200 | 約. 30 |
| 400 | 約. 480 | 約. 180 | 約. 30 |
| 550 | 約. 450 | 約. 170 | 約. 30 |
| 650 | 大幅な減少 | 大幅な減少 | 大幅な減少 |
3.高温破断・クリープ強度
合金 825 は優れた耐クリープ性能を備えており、最大約 649 度 (1200 度 F) の温度でも安定した使用挙動を維持します。
合金 825 の主要な耐食性および高温特性
アロイ 825 の最も顕著な特徴は、さまざまな厳しい腐食条件下での優れた性能です。
| パフォーマンスカテゴリー | パフォーマンスの説明 |
|---|---|
| 応力腐食割れ (SCC) に対する耐性 | 素晴らしい。ニッケル含有量が高いため、塩化物による応力腐食割れに対して非常に高い耐性が得られ、塩化物イオンを含む媒体にとって理想的な材料となります。 |
| 耐孔食性および耐隙間腐食性 | 素晴らしい。モリブデンとクロムの相乗効果により、特に塩化物を含む環境において、孔食や隙間腐食に対する優れた耐性が得られます。 |
| 還元酸に対する耐性 | 素晴らしい。ニッケル、モリブデン、銅の組み合わせにより、硫酸やリン酸などの還元酸に対して優れた耐食性を発揮します。 |
| 酸化性酸に対する耐性 | 良い。クロム含有量が高いため、硝酸、硝酸塩、酸化性塩などの酸化媒体に対する耐性が得られます。 |
| アルカリ媒体に対する耐性 | 良い。水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ溶液に対して良好な耐食性を示します。 |
| 高温酸化耐性 | 良い。最大 815 度 (1500 度 F) の酸化雰囲気での短期間の使用に適しています。推奨される長期使用温度は 550 度です。 |
| 耐粒界腐食性 | 良い。低炭素含有量とチタンの安定化により、溶接または高温暴露後の鋭敏化が最小限に抑えられ、信頼性の高い粒界腐食耐性が得られます。 |
アロイ 825 の溶接と熱処理
熱処理
- 目的: 炭化物を溶解し、均質なオーステナイト微細構造を生成し、最適な耐食性と延性を実現します。
- 温度: 980 – 1150 度 (1796 – 2102 度 F)、通常の保持温度は 1050 度 (1922 度 F)。
- 冷却：急速水冷または空冷。
熱間加工
推奨温度範囲: 1200 – 950 度 (2192 – 1742 度 F)。最適な特性を得るために、熱間加工後に溶体化焼鈍を行うことをお勧めします。
冷間加工
特性: 中程度の加工硬化率。溶体化焼きなまし状態では、合金は良好な延性を示し、さまざまな冷間成形操作が可能になります。
溶接
- 溶接性：良好。 GTAW/TIG、GMAW/MIG、SMAWなどの従来の溶接工法が適用可能です。
- フィラー金属の選択: ERNiCrMo-3 (インコネル 625 ワイヤ) などの適合するニッケルベースのフィラー金属または適合する組成の消耗品をお勧めします。
- プロセス管理: 母材は溶接前に焼きなまし状態にし、表面を徹底的に洗浄する必要があります。入熱を低くし、パス間温度を制御します。通常、溶接後の熱処理は必要ありません。ただし、過酷な腐食使用を目的とした機器の場合は、耐食性を回復するために溶体化焼きなましを行うことをお勧めします。
アロイ 825 コア材料の特性
優れた一般耐食性:
酸化および還元酸、アルカリ性媒体、および塩化物を含む環境において優れた性能を発揮します。特に硫酸、リン酸、塩化物含有媒体を扱うサービスに適しています。
優れた局部腐食耐性:
応力腐食割れ、孔食、隙間腐食に対して高い耐性を発揮します。
優れた高温パフォーマンス:
550 度まで安定した機械的特性と耐酸化性を維持します。 450 度での使用に対する圧力容器認定を取得しています。
優れた溶接性と加工性:
容易に溶接可能、熱間加工可能、冷間加工可能、機械加工可能。チタンの安定化により、溶接後の感作リスクを最小限に抑えます。
チタン安定化デザイン:
チタンを添加した低炭素配合により、溶接や高温暴露によって引き起こされる粒界腐食を効果的に防止します。
制限事項:
材料費が比較的高い。フッ素イオンを含む媒体、湿った塩素ガス、濃縮された熱アルカリ溶液などの極端な条件下では、性能が制限される場合があります。
アロイ825の応用分野
アロイ 825 は、極度の耐食性要件を伴う過酷な使用環境に広く導入されています。
化学および石油化学
硫酸酸洗装置（加熱管、容器、バスケット）リン酸製造装置（蒸発器、熱交換器）。有機酸処理装置。化学薬品の容器や配管。
石油とガス
オフショアプラットフォームコンポーネント、石油ガス坑口アセンブリ、サワーサービスパイプライン、酸性ガス処理システム。
海洋工学
海水冷却熱交換器、海水淡水化装置、船舶配管システム、海洋プラットフォーム構造部品。
原子力産業
核燃料再処理装置、放射性廃棄物処理容器、原子炉冷却系配管。
汚染防止と環境保護
排煙脱硫 (FGD) システム、廃水処理装置、廃棄物焼却炉コンポーネント。
合金 825 ニッケルベース棒のサプライヤーとして GNEE STEEL を選ぶ理由
アロイ 825 バーのスポット在庫
当社では、直径範囲 10～200 mm の UNS N08825 丸棒の即時在庫を 120+ トン保有しています。倉庫からの納品まで 7 ～ 12 日を達成することで、耐食性プロジェクトの注文におけるリードタイムが長くなるリスクを軽減します。
アロイ 825 バーの精密加工能力
耐久性の高いCNC棒鋸盤を装備しており、公差は±0.04mm以内に管理されています。表面の変化を最小限に抑えながら、Alloy 825 バーの矯正、剥離、面取りを実行します。
ワークショップとバー向け生産設備棒状焼鈍炉（850～1050度調整可能）と矯正プレスを備えた35,000㎡の特殊合金工場。ニッケル合金棒の年間生産量は6,000トンに達し、安定的に大量供給しています。
完全な認証と社内バー検査
EN 10204 3.1/3.2、NACE MR0175、ISO 9001 証明書を提供します。私たちの研究室は引張試験機と硬さ試験機を所有しています。すべての Alloy 825 バーバッチは出荷前に完全な機械化学テストを完了しています。
バー特有のパッケージングと世界各地への発送
アロイ 825 バーには傷防止 PE ラッピングと強化木製バーラックが採用されています。 FCL/LCL 海上航空輸送をサポートし、長距離国際輸送におけるバー表面の摩耗や酸化を防ぎます。
Gnee Alloy 製品に関する実際のお客様のフィードバック
✅️少量の試用注文でも、大量の合金 825 丸棒が必要な場合でも、直径、長さ、数量をお知らせください。完全なMTR書類を備えた正式な見積書を迅速に発行いたします。
このページで説明する Alloy 825 丸棒以外にも、GNEE STEEL はワンストップ プロジェクトの調達要件をサポートする補完的な UNS N08825 製品フォームも提供しています。詳細については、以下のリンクをクリックしてください。
よくある質問：
インコネル 825 は合金 825 と同じですか?
インコロイ 825、別名インコネル 825。ニッケル、クロム、鉄にモリブデン、銅、チタンを加えた合金です。合金 825 は、硫酸やリン酸が発生する多くの腐食環境や還元環境に対して優れた耐性を発揮するために発明されました。
合金825と925の違いは何ですか?
合金 825 (インコロイ 825、UNS N08825、2.4858) と合金 925 (インコロイ 925、UNS N09925) は組成がほぼ同じであるため、非常に似た耐食性と物理的特性を提供します。しかし、合金 925 は析出強化の恩恵を受けるため、大幅に高いレベルの強度を提供します。.
インコネル825は錆びますか？
INCOLOY 合金 825 の優れた特性は、その高レベルの耐食性です。還元環境でも酸化環境でも、合金は一般腐食、孔食、隙間腐食、粒界腐食、応力腐食割れに耐性があります-.
625 合金と 825 合金の違いは何ですか?
合金 625 と合金 825 は、化学組成、強度、コストに大きな違いがある高性能ニッケルベース合金です。--合金 625 は優れた高温強度と塩化物腐食耐性を備え、一方、合金 825 は特定の還元酸に対する優れた耐性を低価格で提供します。-
合金 825 と 316 の違いは何ですか?
INCOLOY 825 は特に還元環境における高い耐食性に優れ、SS316 は海洋および化学環境において優れた耐食性を発揮します。。これら 2 つの合金のどちらを選択するかは、最終的にはアプリケーションの特定の要件と全体的な費用対効果の分析によって決まります。-
