インコネル 600 およびインコネル 625 の同等グレード
| 同等グレード | インコネル625 | インコネル600 |
|---|---|---|
| 英語 – ディン | NiCr 22 Mo 9 Nb | NiCr15Fe |
| ASTM – UNS | N06625 | N06600 |
| W.Nr | 2.4856 | 2.4816 |
| AFNOR | NC22DNb | NC15Fe7TA |
インコネルとモナールの特性の比較
| プロパティ | インコネル | モナル | ||
|---|---|---|---|---|
| インコネル625 | インコネル600 | モナール400 | ||
| 機械的性質 | 破断伸び | 3.4～35% | 33～34% | 20～40％ |
| ポアソン比 | 0.29 | 0.29 | 0.32 | |
| せん断強度 | 430 ～ 570 MPa (62 ～ 83 x 103psi) | 530 ～ 600 MPa (77 ～ 87 x 103psi) | 370 ～ 490 MPa (53 ～ 71 x 103psi) | |
| せん断弾性率 | 75 GPa (11 x 106 psi) | 79 GPa (11 x 106 psi) | 62 GPa (9.0 x 106 psi) | |
| 熱特性 | キュリー温度 | -120 度 (-190 度 F) | -200 度 (-320 度 F) | 40度（100度F） |
| 融解潜熱 | 310 J/g | 330 J/g | 270 J/g | |
以下のインコネルとステンレス鋼の違いを見つけてください
インコネルとステンレス鋼の特性
| プロパティ | インコネル | ステンレス鋼 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| インコネル625 | インコネル600 | AISI 304 | AISI 316 | AISI 410 | ||
| 機械的性質 | 弾性率 | 190GPa（28×10）6psi) | 200GPa（30×10）6psi) | 200GPa（29×10）6psi) | 200GPa（29×10）6psi) | 190GPa（28×10）6psi) |
| 疲労強度 | 220～300MPa(32～44×10)3psi) | 240～320MPa(34～47×10)3psi) | 210～440MPa(30～63×10)3psi) | 210～430MPa(30～63×10)3psi) | 190～350MPa（28～50×10）3psi) | |
| 抗張力 | 650～990MPa（94～140×10）3psi) | 790～910MPa（120～130×10）3psi) | 580～118 0MPa(84～170×103psi) | 520～118 0MPa(76～170×103psi) | 520～770MPa（76～110×10）3psi) | |
| 降伏強さ | 270～760MPa(39～110×10)3psi) | 320～450MPa(47～65×10)3psi) | 230～860MPa(34～120×103psi) | 230～850MPa(33～120×10)3psi) | 290～580MPa(42～84×10)3psi) | |
| 熱特性 | 比熱容量 | 460J/kg-K (0.11BTU/ポンド-°F) | 440J/kg-K (0.1BTU/ポンド-°F) | 480J/kg-K (0.11BTU/ポンド-°F) | 470J/kg-K (0.11BTU/ポンド-°F) | 480J/kg-K (0.11BTU/ポンド-°F) |
| 熱膨張 | 13µm/m-K | 13µm/m-K | 17µm/m-K | 16µm/m-K | 11µm/m-K | |
| 熱伝導率 | 14W/m-K (8.2BTU/h-フィート-°F) | 11W/m-K (6.4BTU/h-ft- °F) | 16W/m-K (9.2BTU/h-フィート-°F) | 15W/m-K (8.9BTU/h-フィート-°F) | 30W/m-K (17BTU/時-フィート-°F) | |
アロイ 600 と 625 の用途別の違い
| 応用 | インコネル600 | インコネル625 | |
|---|---|---|---|
| 高温-での使用 |  |
炉のコンポーネント 熱処理装置- |
ジェットエンジン 熱シールド 排気システム |
| 化学処理 |  |
熱交換器 蒸発器 ガスタービン |
酸スクラバー 汚染防止システム |
| 海洋用途 |  |
一般的には使用されません |
海水配管 海中機器 |
| 発電 |  |
リアクターのコンポーネント 蒸気発生器 |
排ガススクラバー 熱交換器 蒸気ライン |
| 一般産業用 |  |
食品加工 工業用暖房 |
マイニング 石油化学 極めて高い耐久性 |
ニッケル 600 および 625 の化学組成
| プロパティ | インコネル625 | インコネル600 |
|---|---|---|
| 硫黄(S) | 0～0.015 | 0～0.015 |
| カーボン(C) | 0～0.1 | 0～0.15 |
| アルミニウム(Al) | 0～0.4 | - |
| マンガン(Mn) | 0～0.5 | 0～1.0 |
| 鉄(Fe) | 0～5.0 | 6.0～10 |
| モリブデン(Mo) | 8.0～10 | - |
| ニッケル(Ni) | 58～68.9 | 72～80 |
| クロム(Cr) | 20～23 | 14～17 |
| ニオブ(Nb) | 3.2～4.2 | - |
| コバルト(Co) | 0～1.0 | - |
| シリコン（Si） | 0～0.5 | 0～0.5 |
| チタン(Ti) | 0～0.4 | - |
| リン(P) | 0～0.015 | - |
| 銅(Cu) | - | 0～0.5 |
インコネル 600 & 625 丸棒のメートルあたりの重量
| インコネル600丸棒 | |
| 直径mm | KG P/MTR |
|---|---|
| 80 | 42.88 |
| 50.8 | 17.29 |
| 22.23 | 3.31 |
| 9.53 | 0.61 |
| 75 | 37.69 |
| 44.45 | 13.24 |
| 20 | 2.68 |
| 160 | 171.52 |
| 63.5 | 27.02 |
| 38.1 | 9.73 |
| 19.05 | 2.43 |
| 130 | 113.23 |
| 57.15 | 21.88 |
| 25 | 4.19 |
| 12.7 | 1.08 |
| 12.7 | 1.08 |
| インコネル625丸棒 | |
|---|---|
| 直径mm | KG P/MTR |
| 101.6 (4") | 68.42 |
| 50.8 (2") | 38.49 |
| 31.75 (1-1/4") | 6.68 |
| 100 | 66.28 |
| 50 | 16.57 |
| 16 | 1.7 |
| 203 | 273.15 |
| 76.2 (3") | 38.49 |
| 40 | 10.61 |
| 114.3 (4-1/2") | 86.6 |
| 70 | 32.48 |
| 35 | 8.12 |
インコ 625 対 600 プロパティ
| プロパティ | 焼きなましインコネル 625 | 溶体化処理625 |
|---|---|---|
| 破断伸び | 33% | 34% |
| ポアソン比 | 0.29 | 0.29 |
| せん断強度 | 600MPa(87×103psi) | 530MPa(77×103psi) |
| 降伏強さ | 450MPa(65×103psi) | 320MPa(47×10)3psi) |
| 弾性率 | 200GPa（30×10）6psi) | 200GPa（30×10）6psi) |
| 疲労強度 | 320MPa(47×10)3psi) | 240MPa(34×103psi) |
| せん断弾性率 | 79GPa（11×10）6psi) | 79GPa（11×10）6psi) |
| 引張強度: 究極 (UTS) | 910MPa(130×103psi) | 790MPa(120×103psi) |
| 機械式 | 980 度 (1800 度 F) | 980 度 (1800 度 F) |
| 融解開始 | 1290 度 (2350 度 F) | 1290 度 (2350 度 F) |
| 熱伝導率 | 11 W/m-K (6.4 BTU/h-ft- °F) | 11 W/m-K (6.4 BTU/h-ft- °F) |
| 融解潜熱 | 330 J/g | 330 J/g |
| 溶解完了 | 1350 度 (2460 度 F) | 1350 度 (2460 度 F) |
| 比熱容量 | 440 J/kg-K (0.1 BTU/ポンド- °F) | 440 J/kg-K (0.1 BTU/ポンド- °F) |
| 熱膨張 | 13 µm/m-K | 13 µm/m-K |
| キュリー温度 | -200 度 (-320 度 F) | -200 度 (-320 度 F) |
| モリブデン | 8.0～10 | 8.0～10 |
| 鉄 | 0～5.0 | 0～5.0 |
| マンガン | 0～0.5 | 0～0.5 |
| アルミニウム | 0～0.4 | 0～0.4 |
| 炭素 | 0～0.1 | 0～0.1 |
| 硫黄 | 0～0.015 | 0～0.015 |
| クロム | 20～23 | 20～23 |
| ニオブ | 3.2～4.2 | 3.2～4.2 |
| コバルト | 0～1.0 | 0～1.0 |
| シリコン | 0～0.5 | 0～0.5 |
| チタン | 0～0.4 | 0～0.4 |
| リン | 0～0.015 | 0～0.015 |
| ニッケル | 58～68.9 | 58～68.9 |
ニッケル合金 600 & 625 の温度範囲
| グレード | 熱処理 | 温度範囲 |
|---|---|---|
| 600 | 焼き鈍し | 1350 度 (2470 度 F) |
| 600 | フル-ハード | 1350 度 (2470 度 F) |
| 600 | ハーフ-ハード | 1350 度 (2470 度 F) |
| 600 | 熱間加工 | 1350 度 (2470 度 F) |
| 625 | 焼き鈍し | 1290 度 (2350 度 F) |
| 625 | 溶液処理済み | 1290 度 (2350 度 F) |
合金 600 と 625 の融点
| グレード | 熱処理 | 融解開始 | 溶解完了 |
|---|---|---|---|
| 600 | 焼き鈍し | 1350 度 (2470 度 F) | 1410 度 (2580 度 F) |
| 600 | フル-ハード | 1350 度 (2470 度 F) | 1410 度 (2580 度 F) |
| 600 | ハーフ-ハード | 1350 度 (2470 度 F) | 1410 度 (2580 度 F) |
| 600 | 熱間加工 | 1350 度 (2470 度 F) | 1410 度 (2580 度 F) |
| 625 | 焼き鈍し | 1290 度 (2350 度 F) | 1350 度 (2460 度 F) |
| 625 | 溶液処理済み | 1290 度 (2350 度 F) | 1350 度 (2460 度 F) |
ニッケル 600 vs 625 硬度 HRC
| 材料 | 硬度、ロックウェル |
|---|---|
| アロイ 600 ロッドとバー | 65-85B |
| アロイ600プレート | 65-85B |
| アロイ600シート | 最大88B |
| アロイ 625 バー | 287HB以下 |
| アロイ625シート | 145-240 |
In625 と 600 の密度
| グレード | 熱処理 | 密度 |
|---|---|---|
| 600 | 焼き鈍し | 8.5g/cm3530ポンド/フィート3 |
| 600 | フル-ハード | 8.5g/cm3530ポンド/フィート3 |
| 600 | ハーフ-ハード | 8.5g/cm3530ポンド/フィート3 |
| 600 | 熱間加工 | 8.5g/cm3530ポンド/フィート3 |
| 625 | 焼き鈍し | 8.6g/cm3540ポンド/フィート3 |
| 625 | 溶液処理済み | 8.6g/cm3540ポンド/フィート3 |
当社の製品範囲
| 製品形態 | 標準仕様と寸法 | 一般的な合金（例） | 代表的な規格 |
|---|---|---|---|
| バー＆ロッド | 丸棒:直径：3mm～300mm 六角棒:二面幅寸法：5mm～100mm スクエアバー:幅：5mm～150mm 長さ：ランダム、一定の長さにカット、またはコイル（小径）{0}}- |
合金 200/201 モネル400/K-500 インコネル 600/601/625/718 インコロイ800/800H/825 ハステロイ C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160、B164、B166 EN/DIN 2.4066、2.4816、2.4851 ASME SB-166、SB-167 |
| ワイヤー | 直径：0.1mm～12mm 形状：コイル、スプール、またはストレートの長さ 仕上げる：ブライト、酸洗い、焼き鈍し |
合金 200/201 インコネル600/625/X-750 インコロイ825 |
ASTM B166、B167 EN/DIN 17752 |
| シート＆プレート | 厚さ(シート):0.1mm～5.0mm 厚さ(プレート):5.0mm～100mm以上 幅：最大 2000mm (合金/厚さによる) 長さ：最大6000mmまたは必要に応じて |
合金 200/201 モネル400 インコネル600/625/718 インコロイ800H/825 ハステロイ C-276 |
ASTM B162、B168、B409 EN/DIN 17742、17744 |
| ストリップ＆フォイル | 厚さ (ストリップ):0.05mm～2.0mm 厚さ(箔):0.02mm～0.05mm 幅：最大600mm 状態：冷間圧延、焼鈍、焼き戻し |
合金 200/201 インコネル600/625 インコロイ825 |
ASTM B162、B168 |
| パイプ＆チューブ | シームレスパイプ (ASTM B161/B167): - 外径: 3/16" ~ 14" (6mm ~ 355mm) - スケジュール: SCH 5S ～ XXS 溶接管 (ASTM B163/B516): - 外径: 6mm ~ 300mm - 肉厚: 0.5mm ~ 10mm |
合金 200/201 モネル400 インコネル600/625 インコロイ800H/825 ハステロイ C-276 |
ASTM B161、B163、B167、B516 ASME SB-163、SB-167 |
私たちの工場とテスト
当社の中核工場と共同生産システムには、最新の精密切断、加工、熱処理設備が備えられており、原材料を厳しい基準を満たす半製品および完成品に変換することに重点を置いています。{0}材料のすべてのバッチが仕様を満たしているか、それを超えていることを確認するために、当社は包括的なエンドツーエンドの品質検査システムを確立しました。--原材料の保管時の材料特性分析 (PMI) から製造時の寸法精度管理、そして最終的には最終出荷前の機械特性試験 (引張強度や硬度など) と非破壊試験に至るまで、あらゆる段階が当社の専門の品質検査チームによって厳格に管理されています。-当社は、すべての注文に対して、オンラインで検証可能な信頼できるメーカーのオリジナル材料証明書（MTC 3.1）を提供することを約束します。また、お客様のリクエストに応じて、第三者認証機関（SGS、BV、TUV など）を手配して、現場検査を実施して証明書を発行することもできます。{{9}
