インコネル 625 対 インコネル合金 718

インコネル ニッケル-クロム合金 625 (UNS N06625 / W.Nr. 2.4856) は、高強度、優れた加工性 (接合を含む)、優れた耐食性を備えて使用されています。使用温度範囲は極低温から 1800 度 (982 度) までです。

インコネル合金 718 (UNS N07718 / W.Nr. 2.4668) は、-423 度から 1300 度 F で使用される高強度、耐食性-のニッケル クロム材料です。時効硬化可能な合金は、複雑な部品であっても容易に製造できます。溶接特性、特に耐溶接割れ性に優れています。

インコネル 625 はインコネル 718 よりも鉄の含有量が大幅に少ないため、ニッケル、クロム、モリブデンのレベルが高くなります。

ニッケルは本質的に優れた耐食性を提供し、クロムは超合金の耐食性にとって重要な元素です。したがって、インコネル 625 はインコネル 718 に比べて優れた耐食性を備えています。

インコネル 625 にモリブデンが含まれることで、還元環境に対する耐性が強化され、全体的な耐食性が向上します。これにより、インコネル 625 とインコネル 718 の間の耐食性の差がさらに大きくなります。

インコネル 625 とインコネル 718 の主な違いは、強化メカニズムにあります。

インコネル 625 は主に固溶強化合金です。アルミニウムとチタンの大部分は合金マトリックス (- オーステナイト) に溶解し、限定的な強化効果をもたらします。

対照的に、インコネル 718 は析出硬化合金です-。製造中に、アルミニウムとチタンがマトリックスから析出して ' 相を形成し、合金の強度が大幅に向上します。

この根本的な違いにより、インコネル 718 はインコネル 625 よりもはるかに強力になります。

インコネル 625 では、ニオブとタンタルが固溶体の強化に貢献します。原子半径が大きいため、アルミニウムやチタンよりも優れた強化効果があります。

インコネル 718 では、ニオブとタンタルも析出強化に役割を果たします。アルミニウムやチタンとは異なり、ニオブやタンタルの一部は固溶強化のためにマトリックスに入りますが、他のものは析出強化を強化するために '相を形成します。さらに、ニオブとタンタルのかなりの部分は「析出強化相」を形成し、中低温では顕著な強化効果があります。しかし、高温では、「相」の効果は大幅に減少します。

インコネル 625 は耐食性に優れているため、船舶用途が一般的です。局部腐食（孔食、すきま腐食）や塩化物イオン応力腐食に強く、疲労強度に優れているため、プロペラブレード、排気管、ファスナーなどの船舶部品に広く使用されています。周囲温度での用途の場合、インコネル 625 は焼きなましして納品することをお勧めします。

さらに、インコネル 625 は、その優れた高温引張特性とクリープ強度のおかげで、航空宇宙分野でも広く使用されています。-インコネル 625 は、加工と溶接を通じて、航空機の配管システム、エンジンの排気システム、燃料および油圧ライン、熱交換器チューブなどの部品に使用できます。インコネル 625 合金の高温特性により、熱処理装置や化学産業でも使用されます。

インコネル合金 718 は製造が簡単かつ経済的であり、優れた引張強度、疲労強度、クリープ強度、破断強度と相まって、幅広い用途で使用されています。これらの例としては、液体燃料ロケットの部品、リング、ケーシング、航空機や陸上のガス タービン エンジン用のさまざまな成形板金部品、極低温タンクなどがあります。{2}}ファスナーや計装部品などにも使用されます。

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