n08810 および no8120 とはどのようなニッケルベースの材料ですか?
N08810/No8810 高炭素合金の炭素含有量は 0.05 ～ 0.10 です。 主に600度以上の温度で使用されます。 粗粒、高いクリープ強度、優れた機械的特性、耐食性という特徴を持っています。 化学工業、電力、石油化学工業における過熱器、再熱器、高温加熱、転化炉、分解炉のチューブ。
N08810/No8810 化学組成: 炭素 C: 0.05~0.10 、シリコンSi: 1.{{20}}以下、マンガンMn: 1.50以下、クロムCr: 19~23、ニッケルNi: 3{{ 26}}.0~35.0、アルミニウムAl:0.15~0.6以下、チタンTi:0.15~0.6以下鉄Fe:0.05~残部、銅Cu ：０．７５以下、リンＰ：０．０３０以下、イオウＳ：０．０１５以下。 この合金の組成リストもご覧いただきました。
N08810/No8810 の名前にも違いがあります。国家規格: NS1102、NS112、0Cr21Ni32AlTi、アメリカ規格: N08810/No8810、No8810、ドイツ規格: 1.4958、X5NiCrAlTi31-20。
N08810/No8810 耐食性: この合金は、HNO3、有機酸、ハロゲン塩を除く酸化性塩および非酸化性塩に対する優れた耐食性を備えています。 特に高温腐食に強く、耐浸炭性にも優れています。 合金を 593 ～ 816 ℃に加熱すると粒界腐食が発生し、応力腐食に対して優れた耐性を持ちます。 ただし、650 度で長期時効処理すると、合金の応力腐食感受性が大幅に低下する可能性があります。 NaOH では、NACL ストレス耐性は濃度とレベルに依存します。 塩化水中での応力腐食割れに対する良好な耐性、蒸気、空気、二酸化炭素混合物に対する耐食性、HNO3、HCOOH、CH3COOH、プロピオン酸などの有機酸に対する優れた耐食性を備えていますが、加熱後は耐食性が低下します。鋭敏化や粒界腐食を引き起こします。 低濃度の硫黄と塩酸の腐食にのみ耐性があります。 有機酸に対する耐食性、流海水に対する耐食性が良好です。 しかし、海水が停滞すると、表面に堆積物が形成されます。 そして重大な腐食亀裂を引き起こします。
N08810/No8810加工と溶接：熱間加工性能は良好で、熱間加工温度は900〜1200度、熱間曲げ成形温度は1000〜1150度です。 合金の粒界腐食傾向を軽減するには、合金をできるだけ早く 540 ～ 760 度の鋭敏化ゾーンに通過させる必要があります。 冷間加工時には中間軟化焼鈍が必要です。 熱処理温度は920～980℃です。 固溶温度は1150～1205℃です。 溶接性能が良好で、従来の溶接方法が使用されます。
N08810/No8810 物性：密度 8.0g/cm3、融点：1350～1400度、比熱容量：500J/kg・K、比抵抗：0.93、弾性率：200MPa 。
N08810/No8810の応用分野：化学、電力、石油化学工業における過熱器、再熱器、高温加熱、転換分解炉管など。
